S1308 Planare Diamant-Verbundplatte für Öl- und Gasbohrungen
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Die S1308 ist eine ebene Diamantverbundplatte mit 13,44 mm Durchmesser, die aus einer Diamantschicht und einem Wolframcarbidsubstrat gesintert wird. Sie bietet hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit und gewährleistet so überlegene Leistung und lange Lebensdauer bei Öl- und Gasbohrungen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | S1308 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1308 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Deckt ein breites Spektrum geologischer Gesteinsformationen ab und bietet dabei eine deutlich bessere Anpassungsfähigkeit als herkömmliche Universalbohrer. Konventionelle weiche, mittlere und harte Formationen: Tonstein, Schiefer, gewöhnlicher Sandstein und Kalkstein; harte abrasive Formationen: dichter Sandstein, Granit und Quarzit; komplexe Spezialformationen: Wechsellagerungen aus weichen und harten Schichten, kieshaltige Zwischenschichten, Verwerfungszonen und leicht einsturzgefährdete Bruchformationen. Es bewältigt zuverlässig alle Arten von anspruchsvollen Bohrbedingungen.
Kernproduktvorteile
Extrem hohe Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer
Durch die Verwendung einer hochwertigen PCD-Diamantschicht übertrifft die Verschleißfestigkeit herkömmlicher vergleichbarer Produkte deutlich. Dies reduziert den Bohrverschleiß erheblich und verlängert die Gesamtlebensdauer der Bohrer um über 30 %.
Hohe Temperaturbeständigkeit und Leistungsdämpfung
Die thermische Stabilitätstemperatur liegt zwischen 750 °C und 900 °C. Herkömmliche Schneidwerkzeuge neigen bei 800 °C zur Verkohlung und zum Ausfall. Dieses Produkt zeigt auch bei hohen Temperaturen und hohen Bohrgeschwindigkeiten keine Schichtabsplitterungen, keine Delaminationen und keine Leistungseinbußen und eignet sich daher ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen in Tiefbohrungen.
Extrem schlag- und splitterfest
Es verfügt über eine Verbundstruktur mit mehrlagigen Übergangsschichten und optimierter Spannungsverteilung, was eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit gewährleistet. Im Vergleich zu herkömmlichen Flachschneidplatten werden häufiges Ausbrechen und Brechen der Schneidkanten in geklüfteten Gesteinsformationen wirksam vermieden, wodurch es sich für komplexe und anspruchsvolle Bohrbedingungen eignet.
Effizienzsteigerung beim Gesteinsbrechen und der Bohrgeschwindigkeit
Die präzise, glatte Schneidfläche gewährleistet eine gleichmäßige Kontaktfläche und eine allseitige Kraftverteilung. Dadurch wird eine höhere Gesteinsbrechgeschwindigkeit erreicht und die Bohreffizienz unter gleichen Arbeitsbedingungen deutlich verbessert.
Hohe Präzision und breite Kompatibilität
Die Toleranz liegt innerhalb von ±0,02 mm und ist damit besser als der Industriestandard von ±0,05 mm. Es ist vollständig kompatibel mit allen Bohrerserien, einschließlich PDC-Bohrern, Kernbohrern und Tricone-Bohrern, und zeichnet sich durch hervorragende Austauschbarkeit aus.
Flexibler Anpassungsservice
Eine vollständige OEM/ODM-Anpassung ist hinsichtlich Größe, Diamantdicke, Fase, Oberflächenlogo und Verpackung möglich, um den unterschiedlichen Projektanforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Präzise Größenangaben
Das umfassende Produktsortiment bietet vielfältige Ausführungen, darunter Standardmodelle mit 13 mm, 19 mm und 22 mm Durchmesser sowie die verstärkte und erhöhte DE-Serie. Alle Produkte werden mit einer engen Toleranz von ±0,02 mm gefertigt, was eine passgenaue Montage, einen stabilen Betrieb und Vibrationsfreiheit gewährleistet.
Material- und Kerntechnologie
Es besteht aus einem hochdichten, hochwertigen Hartmetallsubstrat in Kombination mit hochreinem polykristallinem PKD-Diamantmaterial. Das Substrat zeichnet sich durch hohe Härte aus, während die Diamantschicht eine hervorragende Verschleißfestigkeit bietet und so die Produktlebensdauer grundlegend verbessert.
Das Verfahren nutzt eine industrielle Hochtemperatur-Hochdruck-Sintertechnologie (HTHP). Die PCD-Diamantschicht ist mit hoher Haftfestigkeit nahtlos mit dem Hartmetallsubstrat verschmolzen. Dadurch werden Delamination, Ablösung und Zahnausrisse bei Langzeitbohrungen unter hohem Druck vermieden. Die Prozessstabilität ist Produkten, die mit herkömmlichen Verbindungstechnologien hergestellt werden, überlegen.
Die gesamte Produktion entspricht den internationalen Systemnormen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte werden dreistufig geprüft. Alle Leistungskennzahlen, einschließlich Schlagzähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, erreichen stabile Standards. Die Direktlieferung ab Werk gewährleistet eine vollständig kontrollierbare Qualität.
Anwendungsgebiet
Dieser 13-mm-PDC-Fräskopf wurde speziell für Hartgestein, zerklüftete Formationen und komplexe Hochtemperaturgesteine entwickelt. Er erfüllt die Bohranforderungen verschiedenster Branchen und bietet eine höhere Standzeit und Bohrleistung als herkömmliche Fräsköpfe.
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
Wir bieten eine vollständige Anpassung der PDC-Fräser an alle Spezifikationen an, einschließlich Außendurchmesser, Gesamthöhe, PCD-Schichtdicke, Fasenform und anderer technischer Parameter.
Standardgrößen sind stets vorrätig. Für Sonderabmessungen, spezielle Fasen, kundenspezifische Verschleißfestigkeitsklassen und Logogravuren bieten wir individuelle Lösungen, die auf die Formationsbedingungen, die Bohrkopfstruktur und die Anforderungen an die Gerätekompatibilität abgestimmt sind.
Mit unabhängigen Produktionslinien nehmen wir Musterbestellungen, Großaufträge und OEM-Services entgegen. Strenge Maßtoleranzkontrolle und stabile Lieferzeiten erfüllen die individuellen Produktanforderungen verschiedenster Bohrprojekte.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5,940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7,971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| S1009 | 9,639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2,00 | 0,25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1,80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2,00 | 0,35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2.40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1908 | 19.050 | 8.000 | 2.40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2.40 | 0,30 |
| S1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2,00 | 0,30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2,00 | 0,30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2,00 | 0,30 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Jeder PDC-Fräser ist einzeln stoßfest geschützt, um Beschädigungen durch Stöße und Verschleiß zu vermeiden. Die Verpackung erfolgt in feuchtigkeits- und druckbeständigen Kartons; für Großbestellungen sind auch individuelle Holzkisten erhältlich. Die Verpackung ist für den sicheren Transport über lange Strecken geeignet.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Wo wird der 13-mm-PDC-Fräser üblicherweise eingesetzt?
A: Es findet breite Anwendung bei Bohrmeißeln mit kleinem Durchmesser, Brunnenbohranlagen und Explorationswerkzeugen. Ideal für flache und mitteltiefe Brunnen, mittelhartes Gestein und geklüftete Formationen.
F: Wie wählt man zwischen einem 13-mm- und einem 16-mm-PDC-Fräser?
A: Wählen Sie 13 mm für Bohrmeißel mit kleinem Durchmesser, leichte Bohrgeräte und flache Brunnen. Wählen Sie 16 mm für hartes Gestein, hohe Bohrtiefe und mitteltiefe, schwere Bohrungen.
F: Wie sieht es mit der Verschleiß- und Stoßfestigkeit des 13-mm-Modells aus?
A: Hergestellt aus einer hochwertigen PCD-Schicht und einer Wolframcarbid-Basis. Hervorragende Verschleißfestigkeit und Absplitterungsbeständigkeit, geringerer Verbrauch bei Schiefer, Sandstein und Kalkstein.
F: Ist die 13-mm-Standardgröße universell als Ersatzteil geeignet?
A: Strenge Toleranz innerhalb von ±0,02 mm, vollständig kompatibel mit gängigen PDC-Bohrern der Serie 13, direkter Austausch möglich.
F: Kann der 13-mm-PDC-Fräser individuell angepasst werden?
A: Kundenspezifische PCD-Dicke, Fase und Winkel sind möglich. Wir können die Größe auch an spezielle Bohrmeißel und komplexe Formationsanforderungen anpassen.
