S1613 Bohrdiamant-Verbundplatte
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Der PDC-Flachschneider 1613 ist ein Hochleistungs-Diamantkompaktschneider. Er besteht aus einer 16 mm dicken Diamantschicht und einem Hartmetallsubstrat und wird im Hochtemperatur-Hochdruck-Sinterverfahren hergestellt. Als Kernschneidkomponente für PDC-Bohrmeißel zeichnet er sich durch eine flache Schneidstruktur aus, die die Schneidkraft konzentriert und eine hervorragende Gesteinszerkleinerungsleistung erzielt. Dieser Schneidschneider arbeitet zuverlässig in mittelharten bis harten, komplexen Gesteinsformationen, steigert die Bohrgeschwindigkeit und verlängert die Gesamtlebensdauer des Meißels. Er ist eine zuverlässige Wahl für Öl- und Gasbohrungen, Wasserbrunnenbohrungen, geologische Erkundungen und andere Bohrarbeiten.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | S1613 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1613 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
- Mittelharte Gesteinsformationen: Dichter Sandstein, Kalkstein, Dolomit (Druckfestigkeit: 15.000–25.000 psi)
- Harte Gesteinsformationen: Granit, Basalt (Druckfestigkeit: 25.000–30.000 psi)
- Gemischte Wechsellagerungen: Abwechselnde weiche und harte Gesteinsschichten mit abrasiven Partikeln
- Hochabrasive Formationen: Schichten, die Quarz, Hornstein und andere harte Mineralien enthalten.
Kernproduktvorteile
Starke Schneidleistung
Dank des großen Durchmessers von 16 mm bietet es eine größere Schneidfläche und eine höhere Gesteinsbrechleistung. Seine Schneidleistung ist etwa 20 % höher als die herkömmlicher 1313-Schneidwerkzeuge.
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Ausgestattet mit einer verdickten Diamantschicht, übersteigt das Abriebverhältnis 40. Die Lebensdauer wird beim Einsatz in stark abrasiven Formationen um über 30 % verlängert.
Überlegene Schlagfestigkeit
Die Diamantschicht und das Hartmetallsubstrat sind mit hoher Haftfestigkeit fest miteinander verbunden. Dadurch ist die Verbindung stoßfest und das Risiko von Ausbrüchen und Brüchen am Schneidwerkzeug wird deutlich reduziert.
Gute thermische Stabilität
Durch die Verwendung einer speziell angepassten Diamantmischung ist der Schneidkopf beständig gegen hohe Temperaturen und thermische Rissbildung und eignet sich für die rauen Bedingungen unter Tage mit hohen Temperaturen und hohem Druck.
Stabile Betriebsleistung
Die flache Bauweise gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung und ein stabiles Drehmoment beim Bohren und ermöglicht so einen reibungsloseren und besser kontrollierbaren Betrieb.
Kostengünstig
Die lange Lebensdauer reduziert häufige Austausch- und Umbauarbeiten und senkt somit die Gesamtbetriebskosten für groß angelegte Bohrprojekte.
Präzise Größenangaben
Das umfassende Produktsortiment bietet vielfältige Ausführungen, darunter Standardmodelle mit 13 mm, 19 mm und 22 mm Durchmesser sowie die verstärkte und erhöhte DE-Serie. Alle Produkte werden mit einer engen Toleranz von ±0,02 mm gefertigt, was eine passgenaue Montage, einen stabilen Betrieb und Vibrationsfreiheit gewährleistet.
Material- und Kerntechnologie
Es besteht aus einem hochdichten, hochwertigen Hartmetallsubstrat in Kombination mit hochreinem polykristallinem PKD-Diamantmaterial. Das Substrat zeichnet sich durch hohe Härte aus, während die Diamantschicht eine hervorragende Verschleißfestigkeit bietet und so die Produktlebensdauer grundlegend verbessert.
Gesintert unter einem Druck von 5–6 GPa und einer Temperatur über 1500℃. Die beiden Schichten sind fest miteinander verbunden, ohne dass es bei Langzeitgebrauch zu Delamination oder Ablösung kommt.
Die Bearbeitung erfolgte mit CNC-Schleifmaschinen, um enge Maßtoleranzen und eine hohe Oberflächengüte zu gewährleisten. Die optimierte Fasenform reduziert Spannungsspitzen effektiv.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Werden als Hauptschneidzähne und Messzähne für PDC-Meißel verwendet und eignen sich für Richtbohrungen und Horizontalbohrungen.
Brunnenbohrung
Ideal für mittlere und tiefe Brunnen in harten Gesteinsformationen
Geologische Erkundung
Kernbohrungen und Mineralressourcenerkundung
Kohlebergbau
Bohrungen für Gasableitungslöcher und Wasserdetektionslöcher in Kohlebergwerken und dem umgebenden Gestein
Geothermische Bohrungen
Geeignet für den Bau von Geothermiebrunnen, zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aus
Kundenspezifischer Service
- Kundenspezifische Abmessungen: Durchmesser, Gesamthöhe und Diamantschichtdicke können an spezielle Bohrerdesigns angepasst werden.
- Kundenspezifische Fasen: Wir bieten Fasenwinkel von 30°, 45°, 60° und weitere an, um unterschiedlichen Schnittanforderungen gerecht zu werden.
- Kundenspezifische Struktur: Entwicklung spezieller Zahnformen und Spanabfuhrnuten für spezifische Formationen und Bohrtechniken
- Kundenspezifische Leistung: Modifizierung der Diamantformel und des Sinterprozesses zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit oder thermischen Stabilität nach Bedarf.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5,940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7,971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| S1009 | 9,639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2,00 | 0,25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1,80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2,00 | 0,35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2.40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1908 | 19.050 | 8.000 | 2.40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2.40 | 0,30 |
| S1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2,00 | 0,30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2,00 | 0,30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2,00 | 0,30 |
Kundenrezensionen
Bohrteam eines inländischen Öl- und Gasunternehmens
Für Bohrungen in dichtem Sandstein verwenden wir 1613 PDC-Flachbohrer. Die Bohrgeschwindigkeit ist deutlich höher als beim zuvor verwendeten Modell 1313. Die Bohrer halten länger, und wir verkürzen die Bohr- und Entladezeiten erheblich. Das hilft uns, Betriebskosten zu sparen.
Geologisches Explorationsunternehmen
Diese Fräser leisten in Granitformationen hervorragende Dienste. Während des Betriebs traten weder Absplitterungen noch Materialabfälle auf. Qualität und Stabilität übertreffen unsere Erwartungen. Wir werden sie weiterhin kaufen.
Anbieter von Richtbohrdienstleistungen
Wir haben maßgefertigte 1613-Fasenfräser für unsere Richtbohrmeißel bestellt. Das Drehmoment bleibt konstant und die Richtungssteuerung ist präzise. Die Produkte erfüllen unsere Anforderungen für den komplexen Brunnenbau vollumfänglich.
Verpackung
Jeder Cutter ist einzeln in einer stoßfesten Kunststoffbox verpackt. Alle Waren werden zum zusätzlichen Schutz vor Stößen und Beschädigungen während des Transports in stabile Kartons mit Perlwatte gelegt.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Worin besteht der Unterschied zwischen den PDC-Fräsern 1613 und 1313?
A: Das Modell 1613 hat einen Durchmesser von 16 mm, eine größere Schneidfläche und eine höhere Verschleißfestigkeit und eignet sich hauptsächlich für mittelharte und harte Gesteinsformationen. Der Fräser 1313 hat einen kleineren Durchmesser und eine höhere Zahndichte und ist besser für schnelles Bohren in weichen bis mittelharten Gesteinsformationen geeignet.
F: Welche Gesteinshärte kann dieser Fräser verarbeiten?
A: Die Standardausführung eignet sich für Gesteinsformationen mit einer Druckfestigkeit von 15.000 psi bis 25.000 psi. Eine speziell angefertigte Ausführung mit dicker Diamantschicht kann in extrem harten, abrasiven Gesteinsformationen mit einer Druckfestigkeit von über 30.000 psi eingesetzt werden.
F: Wie hoch ist die normale Nutzungsdauer?
A: Unter normalen Betriebsbedingungen beträgt die Lebensdauer 800 bis 1500 Betriebsstunden. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Härte und Abrasivität des Gesteins sowie den Bohrparametern ab. Für anspruchsvolle Betriebsbedingungen bieten wir kundenspezifische Ausführungen mit hoher Verschleißfestigkeit an, um die Lebensdauer zu verlängern.
F: Kann dieser Fräser zusammen mit anderen PDC-Fräsermodellen verwendet werden?
A: Ja. Viele Kunden verwenden 1613er Schneidwerkzeuge an der Meißelschulter und im Messbereich und 1308er oder 1313er Schneidwerkzeuge im Mittelbereich. Die gemischte Anordnung verbessert die Gesamtleistung bei komplexen Formationen.
F: Wie lange ist das Produkt haltbar?
A: Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate ab Lieferung. Bitte lagern Sie das Produkt trocken und schützen Sie es vor Stößen und Feuchtigkeit.
Produktkategorien
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S1013 polykristallines Diamant-Verbundblech
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S1916 Diamant-Flachplatten-PDC-Fräser
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S1313HS15 Diamantverbundplatte für Öl und Gas...
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SP1913 Planarer Diamantkompensator für Öl- und Gasbohrungen...
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S1008 polykristallines Diamant-Verbundblech
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S1308 Planarer Diamantkompensator für Öl- und Gasbohrungen...
