MR1613A6 Diamant-Kammzahn
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Der polykristalline Diamantbohrmeißel MR1613A6 PCD ist ein Hochleistungsbohrmeißel, der speziell für Öl- und Gasbohrungen entwickelt wurde, bei denen Langlebigkeit, Schlagfestigkeit und Bohrleistung entscheidend sind. Dank einer fortschrittlichen polykristallinen Diamantschicht, die mit einem hochwertigen Wolframkarbidsubstrat verbunden ist, bietet der MR1613A6 überragende Gesteinsschneidleistung und eine lange Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Bedingungen im Bohrloch.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | MR1613A6 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | MR1613A6 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Der PCD-Fräser MR1613A6 ist für das Durchbohren von:
- Weicher bis mittelharter Sandstein
- Kalksteinformationen
- Dolomitformationen
- Schieferformationen
- Siltstein
- Kalkformationen
- Abrasive Sandsteinschichten
- Wechsellagerungen
- Mittelharte Karbonatformationen
- Öl- und Gaslagerstättenabschnitte
Seine optimierte Diamantstruktur eignet sich hervorragend für Formationen, die sowohl Verschleißfestigkeit als auch Schlagzähigkeit erfordern.
Kernproduktvorteile
Hohe Druckfestigkeit
Die verstärkte Schneidkonstruktion hält hohen Bohrbelastungen stand und behält ihre strukturelle Integrität auch unter Hochdruck-Bohrbedingungen bei.
Ausgezeichnete Schlagfestigkeit
Die optimierte Diamant-Hartmetall-Verbindungstechnologie verbessert die Zähigkeit und verringert das Risiko von Absplitterungen und Brüchen beim Bohren.
Hervorragende Verschleißfestigkeit
Die hochwertige PCD-Schicht bietet eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit und verlängert die Standzeit des Schneidwerkzeugs in abrasiven Formationen erheblich.
Überlegene thermische Stabilität
Die fortschrittliche HPHT-Fertigung gewährleistet zuverlässige Leistung auch bei den hohen Temperaturen, die in Tiefbohrumgebungen häufig auftreten.
Schnellere Penetrationsrate (ROP)
Die optimierte Schneidgeometrie des Schneidwerkzeugs verbessert die Gesteinsbrechleistung, was zu höheren Bohrgeschwindigkeiten und gesteigerter Produktivität führt.
Verlängerte Bit-Lebensdauer
Geringerer Verschleiß und verbesserte Haltbarkeit tragen dazu bei, die Lebensdauer des Bohrers zu verlängern und die gesamten Bohrkosten zu senken.
Präzise Größenangaben
Der Fräser MR1613A6 hat einen Nenndurchmesser von 16 mm und eine Gesamthöhe von 13 mm. Die A6-Konstruktion zeichnet sich durch eine präzisionsgefertigte Diamanttischdicke und eine optimierte Fasenkonfiguration aus, um ein optimales Verhältnis zwischen Schneidleistung, Standzeit und Schlagfestigkeit zu erzielen. Kundenspezifische Abmessungen und Diamantlagen sind erhältlich, um Ihren individuellen Bohranforderungen gerecht zu werden.
Material- und Kerntechnologie
Die aus hochreinen synthetischen Diamantpartikeln hergestellte PCD-Schicht bietet außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Schneidleistung.
Die robuste Hartmetallbasis bietet hervorragende Unterstützung, Stoßdämpfung und strukturelle Stabilität bei anspruchsvollen Bohrarbeiten.
Durch die Anwendung präziser Hochdruck-Hochtemperatur-Verbindungsverfahren erzielt der Fräser eine außergewöhnliche Festigkeit der Diamant-Hartmetall-Grenzfläche, thermische Beständigkeit und Langzeitstabilität.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
Ninestones Superabrasives bietet umfassende Anpassungslösungen:
- Kundenspezifische Fräserdurchmesser und -höhen
- Einstellung der Diamantschichtdicke
- Spezielle Fasen- und Kantendesigns
- Sorten mit hoher Schlagfestigkeit
- verschleißfeste, verbesserte Formulierungen
- Lasermarkierung und -identifizierung
- OEM- und ODM-Fertigung
- Kundenspezifische Verpackung und Markenbildung
Unser Ingenieurteam kann auf Basis der Formationsmerkmale und der Bohrziele optimierte Schneidkonfigurationen empfehlen.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamthöhe/mm | Höhe der Diamantschicht | Fase der Diamantschicht |
| MR1613 | 15,88 | 13.2 | 2.7 | 0,3 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Um die Produktsicherheit während Transport und Lagerung zu gewährleisten, werden die MR1613A6-Schneidgeräte wie folgt verpackt:
- Einzelne Schutzschalen
- Stoßfeste Schaumstoffeinlagen
- Feuchtigkeitsdichte Vakuumverpackung
- Wellpappkartons nach Exportstandard
- Optionale begasungsfreie Holzkisten für Schüttgutlieferungen
Kundenspezifische Verpackungslösungen und Private-Label-Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die Hauptanwendung von MR1613A6?
A: Der MR1613A6 ist primär für PDC-Bohrmeißel in der Öl- und Gasindustrie konzipiert und eignet sich für vertikale, gerichtete und horizontale Bohrarbeiten.
F: Ist dieser Fräser für abrasive Formationen geeignet?
A: Ja. Die hochwertige polykristalline Diamantschicht bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und ist daher in abrasivem Sandstein und gemischten Gesteinsformationen äußerst effektiv.
F: Hält der Fräser hohen Bohrtemperaturen stand?
A: Absolut. Das fortschrittliche HPHT-Herstellungsverfahren bietet eine ausgezeichnete thermische Stabilität für anspruchsvolle Bohrumgebungen.
F: Bieten Sie kundenspezifische Spezifikationen an?
A: Ja. Wir bieten kundenspezifische Abmessungen, Diamantschichtdicken, Fasendesigns und Leistungsklassen gemäß den Kundenanforderungen an.
F: Was sind die Vorteile der Verwendung von MR1613A6-Fräsern?
A: Anwender profitieren von einer längeren Standzeit des Bohrers, einer verbesserten Bohrleistung, einer geringeren Austauschhäufigkeit und reduzierten Gesamtbohrkosten.
