S1608 Bohrplanar-Diamant-Verbundplatte
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Der S1608 ist ein 15,88 mm (≈16 mm) großer, hochleistungsfähiger planarer PDC-Fräser. Er besteht aus einer Diamantschicht im Mikrometerbereich und einem hochfesten Wolframcarbid-Substrat, das unter extrem hohen Temperaturen und Drücken (1400–1600 °C, 5–6 GPa) gesintert wird. Der Fräser zeichnet sich durch eine Diamantdicke von 2,1 mm, eine Fase von 0,4 mm und eine Gesamthöhe von 8,0 mm aus. Er ist für weiche bis mittelharte Gesteine (Druckfestigkeit <120 MPa) konzipiert und bietet eine optimale Kombination aus Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und thermischer Stabilität. Dadurch ist er die erste Wahl für Öl- und Gasbohrungen, Brunnenbohrungen, Bergbau und Geothermiebohrungen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | S1608 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1608 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
- Weiche Gesteinsformationen: Tonstein, Schiefer, Kohleflöze, Ton (<60 MPa)
- Mittelharte Gesteinsformationen: Sandstein, Kalkstein, Marmor (60–120 MPa)
- Gesteinsformationen mit geringer bis mittlerer Abrasivität (Quarzgehalt <30 %)
Kernproduktvorteile
Überlegene Verschleißfestigkeit
Die Härte der Diamantschicht erreicht 8000–10000 HV bei ausgezeichneter Selbstschärfung; während des Verschleißes werden immer wieder neue Schneidkanten freigelegt, was eine 30-mal längere Lebensdauer als bei Hartmetall ermöglicht.
Hohe Stoß- und Vibrationsfestigkeit
Das Wolframcarbid-Substrat absorbiert Stoßbelastungen; die gewellte Grenzfläche erhöht die Haftfestigkeit und verhindert Absplitterungen und Brüche bei hoher Belastung/Drehzahl.
Ausgezeichnete thermische Stabilität
Hitzebeständigkeit ≥700°C bei geringer Eigenspannung; widersteht Verformung/Delamination bei hohen Temperaturen, ideal für Tiefbohrungen und kontinuierlichen Betrieb.
Effizienter Gesteinsabbau, höhere ROP
Scherschneiden (besser als das Zerkleinern/Mahlen mit einem Walzenkegel); verbessert die Eindringgeschwindigkeit um 30–50 % und reduziert die Anzahl der Umdrehungen.
Präzise Abmessungen & perfekte Kompatibilität
Durchmesser 15,88±0,05 mm, Höhe 8,0±0,1 mm, Standardfase; vollständig kompatibel mit gängigen 16-mm-Sägeblättern/PDC-Bohrern für eine stabile Installation.
Niedrigere Gesamtkosten
Längere Lebensdauer pro Stück, größere Laufleistung, weniger Stillstände – dadurch sinken die Kosten pro Meter und der langfristige ROI wird maximiert.
Präzise Größenangaben
Die Standardabmessungen des S1608 betragen 15,88 mm Durchmesser, 8,00 mm Gesamthöhe, 2,1 mm Diamantschichtdicke und 0,4 mm Diamantfase. Strenge Toleranzen von ±0,02 mm für Durchmesser und Höhe werden eingehalten, um eine gleichbleibende Chargenqualität und Austauschbarkeit zu gewährleisten. Es passt auf PDC-Bohrmeißel der Serie 16 mm (5 1/2″–8 1/2″ für Öl-, Gas- und Wasserbohrungen). Geringfügige Maßanpassungen sind auf Anfrage möglich.
Material- und Kerntechnologie
Hergestellt aus 99,9 % hochreinem Mikron-Diamantpulver und ultrafeinkörnigem WC-Co-Carbid (6–8 % Kobalt) für ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Gesintert bei 1500°C und 5,5 GPa zur Bildung einer metallurgischen Verbindung zwischen Diamant und Karbid – keine schwachen Schichten, keine Delamination, Bindungsfestigkeit ≥2,5 GPa.
Die gesamte Produktion entspricht den internationalen Systemnormen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte werden dreistufig geprüft. Alle Leistungskennzahlen, einschließlich Schlagzähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, erreichen stabile Standards. Die Direktlieferung ab Werk gewährleistet eine vollständig kontrollierbare Qualität.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
- Größenanpassung: Durchmesser 15,88–16,0 mm, Gesamthöhe 7,5–8,5 mm, Diamantschicht 1,8–2,4 mm, Fase 0,3–0,5 mm
- Leistungsanpassung: Verschleißfeste Ausführung (kobaltarm + dicke Diamanten), schlagfeste Ausführung (verstärktes Substrat + große Fase), Hochtemperaturausführung (geringe Eigenspannungen)
- Oberfläche/Struktur: Spezielle Fasen (0,5×45°), gekrümmte/abgewinkelte Oberflächen, Verschleiß-/Oxidationsschutzbeschichtungen
- Chargenfertigung & Verpackung: Kundenspezifische antistatische Kartons + feuchtigkeitsbeständige Beutel + stabile Kartons; Bereitstellung von COC/COA-Qualitätszertifikaten
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5,940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7,971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| S1009 | 9,639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2,00 | 0,25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1,80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2,00 | 0,35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2.40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1908 | 19.050 | 8.000 | 2.40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2.40 | 0,30 |
| S1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2,00 | 0,30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2,00 | 0,30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2,00 | 0,30 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Jeder PDC-Fräser ist einzeln stoßfest geschützt, um Beschädigungen durch Stöße und Verschleiß zu vermeiden. Die Verpackung erfolgt in feuchtigkeits- und druckbeständigen Kartons; für Großbestellungen sind auch individuelle Holzkisten erhältlich. Die Verpackung ist für den sicheren Transport über lange Strecken geeignet.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Worin besteht der Unterschied zwischen S1608 und S1613?
A: S1608 hat eine Gesamthöhe von 8 mm und eine 2,1 mm dicke Diamantschicht. Es ist optimiert für weiche bis mittelharte, schwach bis mittel abrasive Gesteine und bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis. S1613 hat eine Gesamthöhe von 13,2 mm und eine 2,4 mm dicke Diamantschicht. Es eignet sich für mittelharte bis harte, stark abrasive Gesteine, bietet eine längere Lebensdauer und ist teurer.
F: Was sind die empfohlenen WOB- und Drehzahlbereiche?
A: Gewicht auf dem Bohrkopf (WOB) 15–30 kN pro Schneidkopf, Drehzahl 80–150 U/min. Für weichen Tonstein niedriges WOB + hohe Drehzahl; für mittelharten Sandstein hohes WOB + niedrige Drehzahl. Für ausreichende Kühlung einen Spülungsdurchfluss von 20–30 l/min gewährleisten.
F: Woran erkennt man, dass das Schneidwerkzeug versagt und ausgetauscht werden muss?
A: Ersetzen, wenn: ① Diamantverschleiß ≥0,5 mm, stumpfe Schneide, deutlicher ROP-Abfall; ② Absplitterung ≥1 mm, starke Vibrationen; ③ Delamination/Risse, anormal hohe Temperatur.
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für S1608?
A: Der Fräser kann bis zu 700 °C ohne Delamination oder Graphitisierung dauerhaft eingesetzt werden. Für Bohrungen mit höheren Temperaturen wählen Sie unsere kundenspezifische Hochtemperaturversion.
F: Kann S1608 nach Verschleiß wiederaufbereitet werden?
A: Ja. Leichte Abnutzungsspuren (<0,5 mm) können nachgeschliffen und poliert werden, um die Schärfe wiederherzustellen. Starke Abnutzung oder Absplitterungen erfordern eine professionelle Aufarbeitung; kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Produktkategorien
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S1013 polykristallines Diamant-Verbundblech
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S1916 Diamant-Flachplatten-PDC-Fräser
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S1008 polykristallines Diamant-Verbundblech
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S1313 Bohrdiamant-Verbundplatte
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SP1913 Planarer Diamantkompensator für Öl- und Gasbohrungen...
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S1308 Planarer Diamantkompensator für Öl- und Gasbohrungen...
