C3129 Konischer, diamantverstärkter Kompakt
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Der konische, diamantverstärkte Kompaktbohrer C3219 ist ein Hochleistungs-PDC-Bohrer, der speziell für anspruchsvolle Bohranwendungen in der Öl- und Gasindustrie, im Brunnenbau, im Bergbau, in der Geothermie und im Fundamentbau entwickelt wurde. Dank seines optimierten konischen Profils und der fortschrittlichen diamantverstärkten Struktur bietet dieser Bohrer eine außergewöhnliche Gesteinsbrechleistung, überlegene Schlagfestigkeit und eine lange Lebensdauer selbst in schwierigen Gesteinsformationen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | C3219 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 3219 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Der konische diamantverstärkte Kompaktpuder C3219 eignet sich für:
- Mittelharter Sandstein
- Harter Sandstein
- Kalkstein
- Dolomit
- Granit mit eingelagerten Formationen
- Quarzreiche abrasive Formationen
- Schiefer und verdichteter Tonstein
- Konglomerate
- Tiefbrunnen und Hochtemperaturformationen
Die konische Schneidstruktur trägt dazu bei, die Schneidleistung auch bei Formationsübergängen und Stoßbelastungen aufrechtzuerhalten.
Kernproduktvorteile
Hervorragende Druckfestigkeit
Die verstärkte konische Geometrie verteilt die Bohrlasten effizienter und ermöglicht es dem Schneidwerkzeug, den extrem hohen Druckkräften standzuhalten, die bei Tief- und Hartgesteinsbohrungen auftreten.
Überlegene Schlagfestigkeit
Die diamantverstärkte Struktur und die optimierte Spannungsverteilung reduzieren das Risiko von Kantenabsplitterungen und Brüchen, die durch Vibrationen und Formationsdiskontinuitäten verursacht werden, erheblich.
Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
Hochwertige synthetische Diamantmaterialien bieten eine lang anhaltende Abriebfestigkeit und tragen dazu bei, die Schärfe der Schneidwerkzeuge auch bei längeren Bohrzyklen zu erhalten.
Ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität
Die C3219 wird unter Verwendung fortschrittlicher Hochdruck-Hochtemperatur-Technologie (HPHT) hergestellt und behält daher ihre strukturelle Integrität und Schneidleistung auch bei erhöhten Temperaturen im Bohrloch bei.
Höhere Penetrationsrate (ROP)
Das konische Profil konzentriert die Schneidenergie am Kontaktpunkt, wodurch die Effizienz der Gesteinsfragmentierung verbessert und die Bohrgeschwindigkeit erhöht wird.
Verlängerte Bit-Lebensdauer
Geringerer Verschleiß, verbesserte thermische Stabilität und erhöhte Schlagfestigkeit tragen zu längeren Standzeiten des Bohrers und einer geringeren Austauschhäufigkeit bei, wodurch die gesamten Bohrkosten gesenkt werden.
Präzise Größenangaben
Der C3219-Schneidkopf verfügt über einen Nenndurchmesser von 32 mm und eine für anspruchsvolle Bohrumgebungen optimierte Diamanttischstärke. Sein präzisionsgefertigtes Kegelprofil verbessert die Kraftkonzentration beim Gesteinseingriff und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Stabilität. Enge Maßtoleranzen garantieren gleichbleibende Leistung und Kompatibilität mit einer Vielzahl von Bohrmeißelkonstruktionen.
Material- und Kerntechnologie
Hergestellt aus hochwertigen synthetischen Diamantpulvern, die für hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und Schneidleistung sorgen.
Hergestellt unter sorgfältig kontrollierten Ultrahochdruck- und Hochtemperaturbedingungen, um eine starke Diamant-Substrat-Verbindung und überlegene mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Die optimierte konische Geometrie verbessert die Spannungsverteilung, erhöht die Schlagfestigkeit und steigert die Gesteinsbrechleistung in harten und abrasiven Gesteinsformationen.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Gesteinskernproben und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
Wir bei Ninestones Superabrasives wissen, dass jedes Bohrprojekt individuelle Anforderungen stellt. Wir bieten umfassende Anpassungsleistungen an, darunter:
- Kundenspezifische Fräserabmessungen
- Optionen für die Dicke des Diamanttisches
- Spezielle Kegelgeometrien
- Verbesserte verschleißfeste Sorten
- Designs mit hoher Stoßfestigkeit
- OEM- und ODM-Fertigung
- Kundenspezifische Verpackung und Markenbildung
- Technischer Anwendungssupport
Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um Lösungen zu entwickeln, die optimal auf die jeweiligen Bohrumgebungen und Betriebsziele zugeschnitten sind.
| Produktmodell | Durchmesser | Höhe | Radius der Kuppel | Freiliegende Höhe |
| C0606 | 6.421 | 6.350 | 2 | 2.4 |
| C0609 | 6.400 | 9.300 | 1,5 | 3.3 |
| C1114 | 11.176 | 13.716 | 2.0 | 5,5 |
| C1210 | 12.000 | 10.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1214 | 12.000 | 14.500 | 2 | 6 |
| C1217 | 12.000 | 17.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1218 | 12.000 | 18.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1310 | 13.700 | 9,855 | 2.3 | 6.4 |
| C1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 6,5 |
| C1315 | 13.440 | 15.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1316 | 13.440 | 16.500 | 2 | 6,5 |
| C1317 | 13.440 | 17.050 | 2 | 6,5 |
| C1318 | 13.440 | 18.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1319 | 13.440 | 19.050 | 2.0 | 6,5 |
| C1420 | 14.300 | 20.000 | 2 | 6,5 |
| C1421 | 14.870 | 21.000 | 2.0 | 6.2 |
| C1621 | 15.880 | 21.000 | 2.0 | 7.9 |
| C1925 | 19.050 | 25.400 | 2.0 | 9,8 |
| C2525 | 25.400 | 25.400 | 2.0 | 10.9 |
| C3028 | 29.900 | 28.000 | 3 | 14.6 |
| C3129 | 30.500 | 28.500 | 3.0 | 14.6 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Um einen sicheren internationalen Transport zu gewährleisten, werden alle C3219-Schneidgeräte mit exportgerechten Schutzmaterialien verpackt:
- Einzelne Schutzfächer oder -schalen
- Antikollisionsschaumschutz
- feuchtigkeitsbeständige Verpackung
- Hochleistungs-Exportkartons
- Holzkistenverpackung auf Anfrage erhältlich
- Kundenspezifische Etiketten und OEM-Verpackungsoptionen
Jede Sendung wird vor der Auslieferung einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um die Unversehrtheit des Produkts bei Ankunft zu gewährleisten.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Wo wird der 13-mm-PDC-Fräser üblicherweise eingesetzt?
A: Es findet breite Anwendung bei Bohrmeißeln mit kleinem Durchmesser, Brunnenbohranlagen und Explorationswerkzeugen. Ideal für flache und mitteltiefe Brunnen, mittelhartes Gestein und geklüftete Formationen.
F: Wie wählt man zwischen einem 13-mm- und einem 16-mm-PDC-Fräser?
A: Wählen Sie 13 mm für Bohrmeißel mit kleinem Durchmesser, leichte Bohrgeräte und flache Brunnen. Wählen Sie 16 mm für hartes Gestein, hohe Bohrtiefe und mitteltiefe, schwere Bohrungen.
F: Wie sieht es mit der Verschleiß- und Stoßfestigkeit des 13-mm-Modells aus?
A: Hergestellt aus einer hochwertigen PCD-Schicht und einer Wolframcarbid-Basis. Hervorragende Verschleißfestigkeit und Absplitterungsbeständigkeit, geringerer Verbrauch bei Schiefer, Sandstein und Kalkstein.
F: Ist die 13-mm-Standardgröße universell als Ersatzteil geeignet?
A: Strenge Toleranz innerhalb von ±0,02 mm, vollständig kompatibel mit gängigen PDC-Bohrern der Serie 13, direkter Austausch möglich.
F: Kann der 13-mm-PDC-Fräser individuell angepasst werden?
A: Kundenspezifische PCD-Dicke, Fase und Winkel sind möglich. Wir können die Größe auch an spezielle Bohrmeißel und komplexe Formationsanforderungen anpassen.
