S1013 polykristallines Diamant-Verbundblech
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Der S1013 ist ein Hochleistungs-PDC-Fräser, der speziell für die Öl- und Gasbohrung entwickelt wurde. Er wird aus einer hochwertigen polykristallinen Diamantschicht und einem hochfesten Wolframcarbid-Substrat unter Hochdruck-Hochtemperatur-Sinterung (HPHT) hergestellt. Er vereint die extreme Härte von Diamant mit der ausgezeichneten Zähigkeit von Hartmetall und eignet sich für weiche bis mittelharte Gesteinsformationen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | S1013 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1013 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Dieser PDC-Schneidkopf ist für den zuverlässigen Einsatz in verschiedenen geologischen Formationen konzipiert. Er erzielt gute Ergebnisse in weichen Gesteinen wie Tonstein, Schiefer, Sandstein und Kohleflözen. Auch in mittelharten Gesteinen wie Schluffstein, tonigem Sandstein und schwach verfestigtem Sandstein gewährleistet er eine hohe Bohrleistung. Darüber hinaus eignet er sich für mittelharte Gesteine wie Quarzsandstein, Kalkstein, Dolomit und Schichten mit zwischengelagerten Kieslagen.
Kernproduktvorteile
Überlegene Verschleißfestigkeit
Hochreines Diamantpulver mit dichter Mikrostruktur. Verschleißverhältnis über 300.000+. Stabile Leistung bei 700 °C, wodurch die Standzeit des Bohrers deutlich verlängert wird.
Hohe Schlagzähigkeit
Die optimierte, nicht-planare Grenzfläche reduziert die Scherspannung. Hält einer vertikalen Aufprallenergie von 450 J stand. Weniger Absplitterungen und Brüche bei harten Oberflächen.
Ausgezeichnete thermische Stabilität
Tiefen-Kobaltlaugung verhindert Wärmeleitung. 10 Temperaturzyklen bei 750 °C ohne Beschädigung. Beständig gegen thermische Erweichung in Tiefbohrungen.
Hohe Schneidleistung
Optimierte Diamantdicke (1,8 mm) und scharfe Schneide. Geringerer Schnittwiderstand. Um 15–25 % verbesserte Bohrgeschwindigkeit, kürzere Bohrzyklen.
Präzisions-Dimensionskontrolle
Präzisionsschleifen in Originalgröße, Toleranz ±0,02 mm. Hervorragende Planheit und Auswuchtung. Reduziert Vibrationen und vorzeitigen Verschleiß.
Langlebige, stabile Leistung
Funktioniert auch bei hohen Drehzahlen und hoher Belastung. Reichweite pro Bit: 3.000–6.000 m. Reduziert Fahrten und Betriebskosten.
Präzise Größenangaben
Die Standardgröße des S1013 beträgt 10,00 mm Durchmesser, 13,2 mm Gesamtdicke und 1,8 mm Diamantschicht. Optional ist eine Fase von 0,3×45° oder 0,5×45° erhältlich. Er ist vollständig kompatibel mit gängigen Größen wie 1308 (13,44×8 mm), 1613 (16×13 mm), 1616 (16×16 mm) und 1919 (19×19 mm). Durchmesser, Gesamtdicke, Diamantdicke und Fase können individuell an verschiedene Bohrkopfkonstruktionen, Bohrlochgrößen und Formationsanforderungen angepasst werden.
Material- und Kerntechnologie
Hergestellt aus einem hochwertigen Hartmetallsubstrat in Kombination mit hochreinem polykristallinem PKD-Diamant. Das Substrat zeichnet sich durch hohe Härte und Zähigkeit aus, während die Diamantschicht eine hervorragende Verschleißfestigkeit bietet und so die Produktlebensdauer und -beständigkeit unter anspruchsvollen Bohrbedingungen grundlegend verbessert.
Es nutzt eine industrielle Hochtemperatur-Hochdruck-Sintertechnologie (HTHP). Die PCD-Diamantschicht ist mit hoher Haftfestigkeit nahtlos mit dem Hartmetallsubstrat verschmolzen. Dadurch werden Delamination, Absplitterungen und Werkzeugablösung bei Langzeit-Hochdruckbohrungen wirksam vermieden. Die Prozessstabilität ist deutlich besser als bei Produkten mit herkömmlichen Verbindungstechnologien.
Die gesamte Produktion entspricht den internationalen Normen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte werden einer dreistufigen Qualitätskontrolle unterzogen. Alle wichtigen Leistungsindikatoren – darunter Schlagzähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit – werden streng geprüft, um gleichbleibend hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten. Die Direktlieferung ab Werk sichert die vollständige Kontrollierbarkeit der Qualität und Rückverfolgbarkeit.
Anwendungsgebiet
Dieser 13-mm-PDC-Fräskopf wurde speziell für Hartgestein, zerklüftete Formationen und komplexe Hochtemperaturgesteine entwickelt. Er erfüllt die Bohranforderungen verschiedenster Branchen und bietet eine höhere Standzeit und Bohrleistung als herkömmliche Fräsköpfe.
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
- Größenanpassung: Durchmesser 5–22 mm, Dicke 8–20 mm, Diamantschicht 1,5–2,5 mm
- Strukturanpassung: flache, bogenförmige, sphärische, gerillte Schnittstelle
- Leistungsanpassung: verbesserte Verschleiß-, Stoß- und Wärmebeständigkeitsklassen
- Verpackungsanpassung: neutrale oder markenbezogene Verpackung
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5,940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7,971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| S1009 | 9,639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2,00 | 0,25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1,80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2,00 | 0,35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2.40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1908 | 19.050 | 8.000 | 2.40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2.40 | 0,30 |
| S1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2,00 | 0,30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2,00 | 0,30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2,00 | 0,30 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
- Innen: einteiliges antistatisches Kunststoffgehäuse, feuchtigkeits- und stoßfest
- Außenverpackung: stabiler Karton / Holzkiste mit Polsterung für See-/Luftfracht
- Kennzeichnung: Modell, Größe, Charge, Produktionsdatum, inklusive Qualitätszertifikat
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie wählt man zwischen S1013, 1308, 1613, 1616 und 1919?
A: Weiche Formation/hohe ROP → 1308; mittelhart/ausgewogene Leistung → S1013/1613; harte Formation/lange Lebensdauer → 1616/1919.
F: Kann S1013 harten Granit bohren?
A: S1013 eignet sich für weiche bis mittelharte Gesteinsformationen. Für harten Granit wählen Sie eine größere Körnung mit dickerer Diamantschicht (1919) oder eine speziell angefertigte, hochschlagfeste Körnung.
F: Welche Qualitätskontrollen haben Sie?
A: ISO 9001-zertifiziert. Rohmaterial zu 100 % geprüft. Jede Charge wird auf Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und thermische Stabilität getestet. Vollständige Prüfberichte werden bereitgestellt.
F: Wie lange ist die Lieferzeit und wie hoch ist die Mindestbestellmenge?
A: Standard: 3–7 Tage. Sonderanfertigung: 10–15 Tage. Mindestbestellmenge: 100 Stück. Kleinere Probebestellungen sind möglich.
