MT1613A Diamant-Dreiblatt-Verbundplatte
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Der MT1613A PDC-Schneidkopf ist ein hochwertiger, polykristalliner Diamant-Kompaktschneider, der speziell für Bohrmeißel im Bergbau, Ankerbohrwerkzeuge, geologische Erkundungsgeräte und Anwendungen im Gründungsbau entwickelt wurde. Dank seiner optimierten Schneidstruktur und der verstärkten Diamantschicht bietet der MT1613A außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, überlegene Schlagfestigkeit und zuverlässige Schneidleistung auch unter anspruchsvollen Bohrbedingungen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | MT1613A | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | MT1613A |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Der MT1613A PDC-Fräser erzielt hervorragende Ergebnisse bei:
- Mittelharter Sandstein
- Harter Sandstein
- Kalkstein
- Dolomit
- Kohleflöze
- Schieferformationen
- Quarzhaltige Formationen
- Abrasive gemischte Schichten
- Zerklüftete geologische Formationen
- Mittelharte bis harte Gesteinsformationen
Durch seine erhöhte Schlagfestigkeit eignet es sich besonders für Formationen, in denen Bohrwerkzeuge wiederholten Stoßbelastungen und abrasivem Verschleiß ausgesetzt sind.
Kernproduktvorteile
Außergewöhnliche Druckfestigkeit
Die verstärkte Schneidkonstruktion hält hohen Bohrdrücken stand und gewährleistet die Schneidleistung auch unter starker Belastung.
Hervorragende Schlagfestigkeit
Der MT1613A wurde für Anwendungen im Bergbau und bei Verankerungen entwickelt und widersteht wirksam Absplitterungen, Rissen und Brüchen, die durch kontinuierliche Stöße und Vibrationen verursacht werden.
Überlegene Verschleißfestigkeit
Die hochwertige polykristalline Diamantschicht bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit und verlängert die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs in abrasiven Formationen erheblich.
Ausgezeichnete thermische Stabilität
Die fortschrittliche HPHT-Fertigungstechnologie verbessert die Hitzebeständigkeit und gewährleistet eine stabile Leistung bei erhöhten Bohrtemperaturen.
Hohe Bohrleistung
Die optimierte Schneidgeometrie verbessert die Effizienz der Gesteinsfragmentierung, erhöht die Bohrgeschwindigkeit und reduziert den Energieverbrauch beim Bohren.
Verlängerte Werkzeuglebensdauer
Geringere Verschleißraten und eine verbesserte strukturelle Haltbarkeit tragen dazu bei, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Lebensdauer des Bohrers zu verlängern.
Präzise Größenangaben
Der Fräser MT1613A hat einen Nenndurchmesser von 16 mm und eine Gesamthöhe von 13 mm. Er ist mit einer optimierten Diamanttischdicke und präzisen Fertigungstoleranzen ausgestattet, um ein optimales Verhältnis zwischen Schneidleistung, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Kundenspezifische Abmessungen und Diamantlagenkonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
Material- und Kerntechnologie
Der Diamanttisch wird aus ausgewählten synthetischen Diamantpulvern hergestellt, die unter ultrahohem Druck und extrem hoher Temperatur gesintert werden, was zu außergewöhnlicher Härte und Verschleißfestigkeit führt.
Das Hartmetallsubstrat bietet hervorragende mechanische Unterstützung, Schlagfestigkeit und strukturelle Stabilität bei aggressiven Bohrarbeiten.
Durch präzise gesteuertes HPHT-Sintern entsteht eine starke Diamant-Hartmetall-Grenzfläche, wodurch die thermische Stabilität, die Haftfestigkeit und die allgemeine Zuverlässigkeit des Schneidwerkzeugs verbessert werden.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
Ninestones Superabrasives bietet komplette OEM- und ODM-Fertigungslösungen an:
- Kundenspezifische Fräserabmessungen
- Einstellung der Diamanttischdicke
- Verbesserte verschleißfeste Sorten
- Formulierungen mit hoher Schlagfestigkeit
- Spezielle Fasenkonstruktionen
- Lasermarkierungsdienste
- Eigenmarken und Verpackung
- Anwendungsspezifische Optimierung des Schneidwerkzeugs
Unser erfahrenes Ingenieurteam kann maßgeschneiderte Schneidlösungen entwickeln, die auf Ihre Bohrbedingungen und Projektanforderungen abgestimmt sind.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamthöhe/mm | Höhe der Diamantschicht | Fase der Diamantschicht |
| MT1613 | 15.880 | 13.200 | 2,5 | 0,3 |
| MT1613A | 15.880 | 13.200 | 2.8 | 0,3 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Um einen sicheren Transport und eine sichere Lagerung zu gewährleisten, werden die MT1613A-Schneidgeräte wie folgt verpackt:
- Einzelne schützende Kunststoffschalen
- Stoßdämpfender Schaumstoffschutz
- Vakuumversiegelte, feuchtigkeitsdichte Beutel
- Wellpappkartons nach Exportstandard
- Optionale, begasungsfreie Holzkisten für Großbestellungen
Kundenspezifische Verpackungslösungen und OEM-Branding-Services sind verfügbar.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Wofür wird der MT1613A hauptsächlich verwendet?
A: Der MT1613A wird hauptsächlich in Bergbaubohrkronen, Ankerbohrsystemen, geologischen Erkundungswerkzeugen und im Grundbau eingesetzt.
F: Welche Formationen eignen sich für diesen Schneidkopf?
A: Es eignet sich für Sandstein, Kalkstein, Schiefer, Kohleflöze, quarzhaltige Formationen und andere mittelharte bis harte Gesteinsformationen.
F: Kann der MT1613A kundenspezifisch angepasst werden?
A: Ja. Ninestones bietet umfassende OEM- und ODM-Dienstleistungen an, einschließlich kundenspezifischer Abmessungen, Diamantschichtdicken, Fasendesigns und Leistungsklassen.
F: Wie verbessert der MT1613A die Bohrleistung?
A: Durch die optimierte Schneidstruktur wird die Gesteinsbrechleistung verbessert, der Verschleiß reduziert, die Bohrgeschwindigkeit erhöht und die Lebensdauer des Bohrers verlängert.
F: Ist das Schneidwerkzeug für abrasive Formationen geeignet?
A: Absolut. Die hochwertige Diamantschicht bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit in stark abrasiven Bohrumgebungen.
