S1916 Diamant-Flachplatten-PDC-Fräser
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Der HTHP-gesinterte 1916 PDC-Schneidkopf ist ein hochwertiger polykristalliner Diamantkompakt, hergestellt im Hochtemperatur-Hochdruck-Sinterverfahren (HTHP). Er zeichnet sich durch einen Durchmesser von 19,05 mm, eine Gesamthöhe von 16,31 mm und eine 2,3 mm dicke Diamantschicht aus und vereint die extreme Härte von PDC mit der hohen Zähigkeit des Wolframcarbid-Substrats. Entwickelt für anspruchsvolle Bohrbedingungen, bietet er hohe Bohrgeschwindigkeiten, lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung in Öl-/Gas-, Geothermie- und Bergbauanwendungen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | S1916 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1916 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
- Weiche bis mittelfeste Gesteinsformationen: Tonstein, Sandstein, Schiefer, Kalkstein
- Stark abrasive Formationen: quarzreicher Sandstein, Kies, Wechsellagerungen
- Mittelharte bis harte Formationen: Dolomit, dichter Sandstein, niedriggradig metamorphes Gestein
- Tiefbohrungen und Hochtemperaturumgebungen: tiefe Öl-/Gasbohrungen, Geothermiebohrungen (thermische Beständigkeit ≥ 750°C)
Kernproduktvorteile
Überlegene Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer
Gesintert bei 6 GPa und 1500°C mit dichter Diamantkornbindung; Verschleißfestigkeit 30%+ höher als bei Standardfräsern, wodurch die Ausfallhäufigkeit reduziert wird.
Hohe Schlag- und Absplitterungsbeständigkeit
Wolframkarbidsubstrat + gewellte Grenzflächenkonstruktion absorbiert Stoßbelastungen; Scherfestigkeit ≥ 4000 N, wodurch Delamination und Zahnbruch verhindert werden.
Hervorragende thermische Stabilität für Tiefbohrungen
Durch das Tiefen-Kobalt-Laugungsverfahren wird eine Hitzebeständigkeit bis 750°C ermöglicht, die Graphitisierung des Diamanten unterdrückt und eine stabile Leistung in tiefen/Hochtemperaturbohrungen sichergestellt.
Gute Selbstschärfung und gleichbleibende Bohrgeschwindigkeit
Die optimierte PCD-Mikrostruktur sorgt für eine scharfe Schneidkante auch bei Verschleiß; stabile Schnittgeschwindigkeit ohne Abstumpfung und Schleifen.
Starke Verbindung & keine Delamination
Metallurgische Verbindung an der PCD-WC-Grenzfläche mit gewellter Struktur; vergrößerte Verbindungsfläche und reduzierte Eigenspannungen – keine Delamination oder Rissbildung unter langfristigem Hochdruck.
Präzise Abmessungen und hohe Kompatibilität
Standardgröße 1916: 19,05 × 16,31 mm mit einer Toleranz von ±0,05 mm; passt zu den meisten gängigen PDC-Bohrern, einfache Montage und Austauschbarkeit.
Präzise Größenangaben
Standard-Spezifikation 1916: Durchmesser 19,05 ± 0,05 mm, Gesamthöhe 16,31 ± 0,10 mm, Diamantschichtdicke 2,30 ± 0,20 mm, Endradius 0,30 ± 0,10 mm. Kundenspezifische Abweichungen hinsichtlich Durchmesser, Höhe, PKD-Dicke sowie flache/gebogene/sphärische Schneidkanten sind für spezielle Bohrerkonstruktionen erhältlich.
Material- und Kerntechnologie
Oberfläche: hochreiner polykristalliner Diamant (PCD), Härte ≥ 8000 HV für Gesteinsbearbeitung.
Substrat: ultrafeinkörniges Wolframcarbid (WC-Co), Härte ≥ 1600 HV für Stütz- und Schlagfestigkeit.
Einstufiges Umformen bei 6 GPa ultrahohem Druck und 1500°C hoher Temperatur; bildet eine metallurgische Verbindung zwischen PCD und WC, die Bindungsfestigkeit wird im Vergleich zu verbundenen Typen um mehr als 50% erhöht.
Die gewellte Grenzfläche verbessert die Haftung; eine spezielle Säurebehandlung entfernt den Kobaltkatalysator, wodurch die thermische Stabilität von 700 °C auf 750 °C erhöht und die Lebensdauer bei Hochtemperaturanwendungen verlängert wird.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geothermie & Tiefbrunnenbohrung
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
- Größenanpassung: Nicht standardmäßiger Durchmesser, Höhe, PCD-Dicke (1,8–2,5 mm)
- Modernste Anpassungsmöglichkeiten: flach, bogenförmig, kugelförmig, löffelförmig
- Anpassung der Schnittstelle: flache, gewellte, gitterförmige Klebefläche
- Leistungsanpassung: verschleißfest, schlagfest, hochtemperaturbeständig
- Großbestellungen: 500–10.000 Stück, Lieferzeit 15–30 Tage
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5,940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7,971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| S1009 | 9,639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2,00 | 0,25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1,80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2,00 | 0,35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2.40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1908 | 19.050 | 8.000 | 2.40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2.40 | 0,30 |
| S1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2,00 | 0,30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2,00 | 0,30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2,00 | 0,30 |
Kundenrezensionen
John D., USA, Öl- und Gasbohrunternehmer
Der PDC-Schneidkopf von 1916 hat in unserem Tiefbohrprojekt hervorragende Leistungen erbracht! Er lief 280 Stunden bei 750 °C mit minimalem Verschleiß und einer um 40 % längeren Lebensdauer als unser altes Modell. Die Bohrkosten sanken deutlich.
Maria S., Brasilien, Geologisches Explorationsunternehmen
Hervorragende Schlagfestigkeit in Sandstein- und Kiesschichten! Kein Abplatzen oder Ablösen über 3 Monate. Die scharfe Kante sorgt für stabile Bohrgeschwindigkeit – äußerst zuverlässig auch bei komplexen Formationen.
Ahmed K., VAE, Bohrdienstleister
Die geringen Toleranzen beschleunigten die Installation um 50 %, die Passform mit unseren PDC-Bohrern war perfekt. Gleichbleibende Qualität auch bei 3.000 Stück. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und uneingeschränkte Empfehlung!
Verpackung
- Einzelstück: antistatische Kunststoffbox mit stoßdämpfendem Schaumstoff, einzeln versiegelt
- Schüttgutverpackung: Stabiler Karton mit Schaumstoffeinlage, 50/100 Stück pro Karton
- Schutz: Rostschutzöl + feuchtigkeitsbeständiger Beutel für See-/Ferntransport
- Kennzeichnung: klare Spezifikation, Chargennummer, Produktionsdatum, Materialzertifikat
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen den PDC-Fräsern von 1916 und 1913?
Frage 2: Welche Temperaturbeständigkeit hat das Gerät? Ist es für Geothermiebohrungen geeignet?
Frage 3: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Wie lange dauert es, bis man Muster erhält?
Frage 4: Können abgenutzte Schneidwerkzeuge repariert werden?
Frage 5: Garantiebestimmungen?
Produktkategorien
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