CP1419 Diamant-Dreieckspyramiden-Verbundplatte
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Der CP1419 PDC-Fräser ist ein hochwertiger, polykristalliner Diamant-Kompaktfräser, der speziell für anspruchsvolle Bohranwendungen entwickelt wurde. Mit einem Durchmesser von 14,3 mm und einer Höhe von 19,05 mm bietet dieser Fräser ein optimales Verhältnis von Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Bohrleistung. Er findet breite Anwendung in Öl- und Gasbohrkronen, Bergbaubohrkronen, geologischen Erkundungswerkzeugen und im Grundbau.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | CP1419 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1419 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Der CP1419 PDC-Schneidkopf ist für den effizienten Einsatz unter verschiedenen geologischen Bedingungen ausgelegt, darunter:
- Weiche bis mittelharte Schieferformationen
- Sandsteinformationen
- Kalksteinformationen
- Dolomitformationen
- Wechsellagerungen
- Kohleflözbohrung
- Geothermische Bohrprojekte
- Anwendungen für die Brunnenbohrung
Durch die ausgewogene Konstruktion können Anwender höhere Eindringgeschwindigkeiten erzielen und gleichzeitig eine ausgezeichnete Haltbarkeit des Schneidwerkzeugs gewährleisten.
Kernproduktvorteile
Hohe Druckfestigkeit
Die optimierte Diamanttischkonstruktion hält hohen Bohrbelastungen und hohem Bohrlochdruck stand und verringert so das Risiko einer Verformung der Schneidwerkzeuge.
Überlegene Schlagfestigkeit
Die starke Verbindung zwischen der Diamantschicht und dem Karbidsubstrat trägt dazu bei, Stoßbelastungen zu absorbieren, die in Wechsellagerungen und zerklüfteten Formationen auftreten.
Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
Die ultraharte polykristalline Diamantschicht bietet eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit, verlängert die Lebensdauer des Bohrers und reduziert die Austauschhäufigkeit.
Hervorragende thermische Stabilität
Dank fortschrittlicher Sintertechnologie behält der Schneidkopf seine strukturelle Integrität auch bei erhöhten Bohrtemperaturen.
Schnellere Penetrationsraten
Durch die optimierte Schneidleistung wird die Gesteinsbrechleistung verbessert, wodurch die Bediener eine größere Bohrstrecke pro Meißeldurchgang erzielen können.
Niedrigere Kosten pro Meter
Eine längere Standzeit der Schneidwerkzeuge und eine verbesserte Bohreffizienz tragen zu geringeren Gesamtbohrkosten und einer höheren betrieblichen Rentabilität bei.
Präzise Größenangaben
Der CP1419 hat einen Nenndurchmesser von 14,30 mm und eine Gesamthöhe von 19,05 mm. Diese Abmessungen haben sich aufgrund ihres optimalen Verhältnisses von Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit als Industriestandard etabliert. Die Schneidgeometrie ermöglicht es Bohringenieuren, die Meißelkonstruktion hinsichtlich Bohrgeschwindigkeit und Standzeit für unterschiedlichste Bohrumgebungen zu optimieren.
Material- und Kerntechnologie
Hochwertige synthetische Diamantpartikel werden unter extrem hohen Druck- und Temperaturbedingungen gesintert, um eine hochverschleißfeste Schneidoberfläche zu erzeugen.
Die Hartmetallbasis bietet hervorragende strukturelle Unterstützung und Schlagfestigkeit und verbessert so die Zuverlässigkeit des Schneidwerkzeugs bei anspruchsvollen Bohrarbeiten.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Hochdruck-Hochtemperatur-Fertigungsverfahren (HPHT) erreichen die Diamantschicht und das Hartmetallsubstrat eine außergewöhnliche Haftfestigkeit und thermische Stabilität. Ähnliche Fertigungsprinzipien sind in der PDC-Fräserindustrie weithin anerkannt.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
Ninestones Superabrasives bietet flexible OEM- und ODM-Fertigungsdienstleistungen an, um spezifische Bohranforderungen zu erfüllen.
Folgende Anpassungsoptionen stehen zur Verfügung:
- Kundenspezifische Fräserabmessungen
- Kundenspezifische Diamanttischdicke
- Verschiedene Fasendesigns
- Verbesserte schlagfeste Sorten
- Verbesserte verschleißfeste Sorten
- Lasermarkierungsdienste
- Kundenspezifische Verpackungslösungen
Unser Ingenieurteam kann Ihnen basierend auf den Formationsbedingungen und den Bohrzielen die am besten geeignete Schneidwerkzeugqualität empfehlen.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | SR Radius der Kuppel | H Freiliegende Höhe |
| CP1314 | 13.440 | 14.000 | 1,5 | 8.4 |
| CP1319 | 13.440 | 19.050 | 1,5 | 8.4 |
| CP1419 | 14.300 | 19.050 | 1,5 | 9 |
| CP1420 | 14.300 | 20.000 | 1,5 | 9.1 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Um maximalen Schutz während des internationalen Transports zu gewährleisten, werden die CP1419-Schneidgeräte mit mehreren Schutzschichten verpackt:
- Einzelne Kunststoff-Schutzschalen
- Stoßfeste Schaumstoffeinlagen
- Robuste Exportkartons
- feuchtigkeitsbeständige Verpackungsmaterialien
- Kundenspezifische OEM-Verpackungen erhältlich
Die Verpackung ist so konzipiert, dass Transportschäden minimiert und die Produktqualität bei Ankunft erhalten bleibt.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Formationen eignen sich am besten für CP1419?
A: CP1419 erzielt besonders gute Ergebnisse in weichen bis mittelharten Gesteinsformationen wie Sandstein, Schiefer, Kalkstein und gemischten Formationen.
F: Können Sie kundenspezifische PDC-Fräser liefern?
A: Ja. Wir bieten kundenspezifische Abmessungen, Diamanttischdicken, Fasenkonfigurationen und anwendungsspezifische Qualitäten an.
F: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Die Mindestbestellmenge variiert je nach Produktspezifikationen und individuellen Anpassungswünschen. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für weitere Informationen.
F: Bieten Sie technischen Support an?
A: Absolut. Unser Ingenieurteam kann Ihnen basierend auf Ihren Bohrbedingungen die am besten geeignete Schneidwerkzeugqualität und Bohrerkonstruktion empfehlen.
F: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?
A: Alle Produkte werden während des gesamten Herstellungsprozesses einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich der Überprüfung der Rohmaterialien, der Maßkontrolle, der Prüfung der Haftfestigkeit und der abschließenden Qualitätskontrollverfahren.
