S1008 polykristallines Diamant-Verbundblech

Kurzbeschreibung:

Die von unserem Unternehmen hergestellten PDC-Schneidzähne werden hauptsächlich für Ölbohrmeißel verwendet und finden Anwendung in der Öl- und Gasexploration und -bohrung sowie in anderen Bereichen. PDC wird je nach Durchmesser in Hauptgrößenreihen wie 19 mm, 16 mm und 13 mm sowie in Hilfsgrößenreihen wie 10 mm, 8 mm und 6 mm unterteilt.
Wir können die Größe an Ihre Bedürfnisse anpassen, Ihnen technischen Support bieten und Ihnen Lösungen anbieten.


Produktdetails

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Der S1008 ist ein hochwertiger planarer PDC-Fräser mit 10 mm Durchmesser, einer 1,8 mm dicken Diamantschicht, einer 0,3 mm breiten Fase und einer Gesamthöhe von 8,0 mm. Er wird aus mikrometerfeinem Diamantpulver und einem hochfesten Wolframcarbid-Substrat unter extrem hohen Temperaturen und Drücken (1400–1600 °C, 5–6 GPa) gesintert und bietet ein optimales Verhältnis von hoher Verschleißfestigkeit, zuverlässiger Schlagzähigkeit und ausgezeichneter thermischer Stabilität. Ideal für weiche Gesteine ​​mit geringer Abrasivität, ist er eine kostengünstige Wahl für Brunnenbau, Bergbau und oberflächennahe Öl- und Gasbohrungen.

Parametertabelle

Modell-Nr.

S1008

Länge

Standard

Typ

PDC-Fräser/Einsatz/Taste

Material

Wolframcarbid

Verwendung

Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen

Verschleißfestigkeit

Superhoch

Thermische Stabilität

750℃, 800℃, 850℃, 900℃

Produktionsprozess

HTHP-Sintern

Diamantqualität

PCD

Substratmaterial

Wolframcarbid

Gesamthöhe

5–34

Toleranz

±0,02 mm

Schlagzähigkeit

Exzellent

Zertifizierung

ISO 9001

Form

Runden

Passender Bohrer

PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an)

Mindestbestellmenge

100 Stück

Spezifikation

1008

Transportpaket

Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste

Herkunft

China

Warenzeichen

Ninestones

Produktionskapazität

10.000 Stück/Jahr

Anwendbare Schichten

  • Weiche Gesteinsformationen: Tonstein, Schiefer, Ton, Kohleflöze (<60 MPa)
  • Sandstein mit sehr geringem Abrasionswiderstand, Siltstein (Quarzgehalt <20 %)
  • Unkonsolidierte Formationen, alluviale Schichten

Kernproduktvorteile

Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit

Die Härte der Diamantschicht erreicht 8000–10000 HV bei starker Selbstschärfung; sie ist in weichen Gesteinsformationen 20–25-mal haltbarer als Hartmetall.

Kompakt und hochfest

10 mm Durchmesser mit integriertem Wolframcarbid-Substrat; hohe strukturelle Festigkeit widersteht Absplitterungen bei leichten bis mittleren Stößen.

Gute thermische Stabilität

Hält Dauertemperaturen bis zu 700°C stand; geringe Eigenspannungen verhindern Delaminationen beim flachen Hochgeschwindigkeitsbohren.

Hoher ROP & Effizienz

Scherschneiden (im Gegensatz zum Walzenkegelbrechen); verbessert die Eindringgeschwindigkeit in weichem Gestein um 30–40 % und reduziert die Anzahl der Fahrten.

Präzisionsstandardabmessungen

Durchmesser 10,00±0,02 mm, Höhe 8,00±0,02 mm, 0,3 mm Standardfase; vollständig kompatibel mit 10 mm PDC-Bohrschneidplatten für einfache Montage.

Kostengünstig und wirtschaftlich

Wettbewerbsfähige Preise bei langer Lebensdauer; senkt die Kosten pro Meter in weichen Bodenformationen und maximiert den ROI.

Präzise Größenangaben

S1008 zeichnet sich durch Standardabmessungen von 10,00 mm Durchmesser, 8,00 mm Gesamthöhe, 1,8 mm Diamantschichtdicke und 0,3 mm Diamantfase aus. Strenge Toleranzen von ±0,02 mm für Durchmesser und Höhe gewährleisten Chargenkonstanz und Austauschbarkeit. Es passt auf PDC-Bohrmeißel der 10-mm-Serie (3 7/8″–6″ für Wasserbrunnen, Bergbau und oberflächennahe Öl-/Gasförderung). Geringfügige Maßanpassungen sind auf Anfrage möglich.

Material- und Kerntechnologie

Kernmaterial

Hergestellt aus 99,9 % hochreinem Mikron-Diamantpulver und ultrafeinkörnigem WC-Co-Carbid (6–8 % Kobalt) für ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.

HPHT-Sinterprozess

Gesintert bei 1500°C und 5,5 GPa zur Bildung einer starken metallurgischen Bindung zwischen Diamant und Karbid – keine schwachen Schichten, keine Delamination, Bindungsstärke ≥2,5 GPa.

Kernmaterial

Die gesamte Produktion entspricht den internationalen Systemnormen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigprodukte werden dreistufig geprüft. Alle Leistungskennzahlen, einschließlich Schlagzähigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, erreichen stabile Standards. Die Direktlieferung ab Werk gewährleistet eine vollständig kontrollierbare Qualität.

Anwendungsgebiet

DW1318 Keil-PDC-Einsatz

Öl- und Gasbohrungen

Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.

Bergbau, Bohrungen und Exploration

Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine ​​wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.

DW1318 Keil-PDC-Einsatz
DW1318 Keil-PDC-Einsatz

Geologische Erkundung & Probenahme

Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.

Brunnen- und Infrastrukturtechnik

Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.

DW1318 Keil-PDC-Einsatz
CB1319 Diamond Bullet Compound Zähne

Universelle Bit-Anpassung

Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.

Kundenspezifischer Service

  • Größenanpassung: Durchmesser 9,8–10,2 mm, Gesamthöhe 7,5–8,5 mm, Diamantschicht 1,5–2,0 mm, Fase 0,2–0,5 mm
  • Leistungsanpassung: Verschleißfeste Ausführung (kobaltarm), schlagfeste Ausführung (verstärktes Substrat), Hochtemperaturausführung (geringe Eigenspannungen)
  • Oberfläche/Struktur: Spezielle Fasen (0,3×30°/45°), gekrümmte Oberflächen, Verschleißschutzbeschichtungen
  • Chargenherstellung & Verpackung: Kundenspezifische antistatische Kartons + feuchtigkeitsbeständige Beutel + stabile Kartons; Bereitstellung von COC/COA-Qualitätszertifikaten

Schneidemodell

Durchmesser/mm

Gesamt
Höhe/mm

Höhe von
Diamantschicht

Fase
Diamantschicht

S0505

4.820

4.600

1.6

0,5

S0605

6.381

5.000

1.8

0,5

S0606

6.421

5.560

1.8

1.17

S0806

8.009

5,940

1.8

1.17

S0807

7,971

6.600

1.8

0,7

S0808

8.000

8.000

1,80

0,30

S1008

10.000

8.000

1.8

0,3

S1009

9,639

8.600

1.8

0,7

S1013

10.000

13.200

1.8

0,3

S1108

11.050

8.000

2

0,64

S1109

11.000

9.000

1,80

0,30

S1111

11.480

11.000

2,00

0,25

S1113

11.000

13.200

1,80

0,30

S1308

13.440

8.000

2,00

0,40

S1310

13.440

10.000

2,00

0,35

S1313

13.440

13.200

2

0,4

S1316

13.440

16.000

2

0,35

S1608

15.880

8.000

2.1

0,4

S1613

15.880

13.200

2.40

0,40

S1616

15.880

16.000

2,00

0,40

S1908

19.050

8.000

2.40

0,30

S1913

19.050

13.200

2.40

0,30

S1916

19.050

16.000

2.4

0,3

S2208

22.220

8.000

2,00

0,30

S2213

22.220

13.200

2,00

0,30

S2216

22.220

16.000

2,00

0,40

S2219

22.220

19.050

2,00

0,30

Kundenrezensionen

Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen

Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.

Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau

Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.

David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau

Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.

Verpackung

Jeder PDC-Fräser ist einzeln stoßfest geschützt, um Beschädigungen durch Stöße und Verschleiß zu vermeiden. Die Verpackung erfolgt in feuchtigkeits- und druckbeständigen Kartons; für Großbestellungen sind auch individuelle Holzkisten erhältlich. Die Verpackung ist für den sicheren Transport über lange Strecken geeignet.

S1308 Planare Diamantverbundplatte für Öl- und Gasbohrungen (8)
S1308 Planare Diamant-Verbundplatte für Öl- und Gasbohrungen (9)
S1308 Planare Diamant-Verbundplatte für Öl- und Gasbohrungen (7)

Lieferung

S1308 Planare Diamant-Verbundplatte für Öl- und Gasbohrungen (6)

Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.

Häufig gestellte Fragen

Q:Für welche Bohrszenarien eignet sich der S1008 PDC-Fräser am besten?

A: Der S1008-Fräser ist speziell optimiert fürflache, weiche und abriebarme FormationenEs eignet sich am besten für Wasserbrunnenbohrungen, den Tunnelbau in weichem Gestein im Kohlebergbau, die Exploration von oberflächennahen Öl- und Gasvorkommen sowie für die geologische Prospektion im Bauwesen. Für harte und stark abrasive komplexe Gesteinsschichten wird es nicht empfohlen.

Q:Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen dem S1008 und anderen Fräsmaschinen der 10-mm-Serie?

A: Im Vergleich zum S1013 (13,2 mm Höhe) ist der S1008 insgesamt niedriger und kompakter gebaut, bietet eine höhere Flexibilität beim Bohren und ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis und eignet sich daher besser für schnelle Flachbohrungen. Seine 0,3 mm ultradünne Fase ist schärfer als bei anderen Modellen und sorgt für eine höhere Gesteinsbrechleistung in weichem Gestein.

Q:Welche Betriebsparameter werden für den täglichen Baustellenbetrieb empfohlen?

A: Die optimalen Arbeitsparameter sind 8–18 kN Gewicht pro Schneidkopf und 100–180 U/min. Für lockeren Ton und Schlammstein ist ein niedriger Bohrdruck und eine hohe Drehzahl anzuwenden; für weichen, feinkörnigen Sandstein sollte der Bohrdruck entsprechend erhöht und eine gleichmäßige Spülungszirkulation zur Kühlung sichergestellt werden.

Q:Kann S1008 in feuchten und wasserreichen Formationen eingesetzt werden?

A: Ja. Die integrierte Sinterstruktur bietet hervorragende Wasserdichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit und verhindert Delamination und Rostbildung auch bei lang anhaltender Nässe und Feuchtigkeit beim Bohren. Sie gewährleistet eine gleichbleibende Schneidleistung unter herkömmlichen Brunnen- und Untertage-Arbeitsbedingungen.

Q:Unterstützt Ihr Werk Testbestellungen in kleinen Mengen von S1008?

A: Absolut. Wir unterstützen flexible Bestellmengen. Neben Großbestellungen sind auch kleine Testbestellungen von 50–100 Stück für Neukunden zur Qualitätsprüfung möglich, und wir bieten Musterservices zur Projektverifizierung an.


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  • Professioneller Hersteller von PDC-Fräsern mit über 10 Jahren Produktionserfahrung. Wir halten gängige Größen wie 13/16/19 mm auf Lager und verfügen über eine Jahreskapazität von über 1.000.000 Stück. Ihr zuverlässiger Partner für PDC-Fräser – klicken Sie hier für Ihr individuelles Angebot.
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