DE2534 Diamant-Kegel-Kombinationszahn
Video
Der DE2534 ist ein hochwertiger Diamant-Zahn mit 25,4 mm Durchmesser und konischer Zahnform. Seine konisch-sphärische Hybridkonstruktion vereint die hohe Gesteinszerkleinerungsleistung konischer Zähne mit der überlegenen Schlagfestigkeit sphärischer Zähne. Gefertigt im fortschrittlichen HPHT-Verfahren (Hochdruck-Hochtemperatur-Sinterverfahren), verfügt er über eine 5 mm dicke Diamantschicht, eine 12 mm lange Fase und eine Gesamthöhe von 34,0 mm. Als High-End-Schneidwerkzeug für den Bergbau bietet er eine 5- bis 10-mal längere Standzeit als herkömmliche Hartmetallzähne und ist ideal für extreme Verschleiß- und Stoßbelastungen im Bergbau, der Kohleförderung und beim Drehbohren.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | DE2534 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 2534 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
- Mittelharte bis harte Gesteinsformationen: kompakter Sandstein, Kalkstein, Granit, Basalt (Druckfestigkeit 80–200 MPa)
- Stark abrasive Formationen: quarzreiche Schichten, Kiesschichten, zerklüftetes Hartgestein
- Komplexe Abbauformationen: Kohleflöze mit harten Einschlüssen, Metallerzgänge, Tunnelbauschichten
Kernproduktvorteile
Hybrides konisch-sphärisches Design
Kombiniert konische Schärfe für effizientes Eindringen in Gestein mit sphärischer Rundung für eine optimale Stoßverteilung und ist damit Schneidwerkzeugen mit einheitlicher Form in komplexen Gesteinsschichten überlegen.
Extrem hohe Verschleißfestigkeit
Die Härte der Diamantschicht erreicht HV 10.000+, die Verschleißfestigkeit ist 5–10 Mal höher als bei herkömmlichen Hartmetallzähnen, wodurch die Austauschhäufigkeit drastisch reduziert wird.
Überlegene Schlagzähigkeit
Das verstärkte Wolframcarbidsubstrat absorbiert extreme Stoßbelastungen; die konische Struktur verteilt die Spannung und beugt so Absplitterungen und Brüchen in stark vibrierenden Bergbauumgebungen vor.
Effiziente Gesteinsbrechleistung
Der optimierte Verjüngungswinkel konzentriert die Schneidkraft, verbessert die Eindringgeschwindigkeit in hartem/abrasivem Gestein um 25–35 % und verkürzt die Bauzyklen.
Hohe strukturelle Stabilität
Die robuste Konstruktion mit 25,4 mm Durchmesser und 34 mm Höhe hält hohen axialen Belastungen stand und vermeidet Verformungen bei langfristigem Schwerlastbetrieb.
Erhebliche Kosteneinsparungen
Lange Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten reduzieren die Gesamtprojektkosten bei Bergbau- und Aushubprojekten um 40–60 %.
Präzise Größenangaben
Der DE2534 zeichnet sich durch seine Standardspezifikationen aus: 25,400 mm Durchmesser, 34,000 mm Gesamthöhe, 5 mm Diamantschichtdicke und 12 mm Diamantfase. Das Variantenmodell DE2534A ist ebenfalls erhältlich und bietet einen Durchmesser von 25,350 mm, eine Gesamthöhe von 34,000 mm, eine Diamantschichtdicke von 9,50 mm und eine 8,9 mm Fase für erhöhte Verschleißfestigkeit. Alle Abmessungen sind präzisionsgefertigt mit engen Toleranzen (±0,05 mm Durchmesser, ±0,1 mm Höhe) und gewährleisten so die perfekte Kompatibilität mit hochwertigen Meißeln für den Bergbau, Kohleabbau und Bohrgeräte.
Material- und Kerntechnologie
Die Diamantschicht besteht aus 99,9% hochreinem, mikronisiertem synthetischem Diamantpulver mit einheitlicher Partikelgröße; als Substrat dient ultrafeinkörniges WC-Co-Carbid (optimierter Kobaltgehalt) für eine ausgewogene Härte und Schlagzähigkeit.
Gesintert bei 1500°C und 5,5 GPa ultrahohem Druck, um eine nahtlose metallurgische Verbindung zwischen Diamant und Karbid herzustellen, wodurch Delaminierungsrisiken ausgeschlossen und die strukturelle Integrität unter extremen Bedingungen gewährleistet werden.
CNC-gefrästes, konisch-sphärisches Profil mit laserbearbeiteter Fase; die Behandlung mit geringen Eigenspannungen verbessert die thermische Stabilität und verhindert die Graphitisierung bei hohen Temperaturen während des kontinuierlichen Bohrens.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
- Maßliche Anpassung: Durchmesser (25,0–25,5 mm), Gesamthöhe (32–36 mm), Diamantschicht (4–10 mm) und Fase (8–15 mm) anpassen
- Leistungsanpassung: Verschleißfeste Ausführung (dicke Diamantschicht), schlagfeste Ausführung (verstärktes Substrat), Hochtemperaturausführung (geringe Eigenspannungen)
- Strukturelle Anpassung: Modifizierte Verjüngungswinkel, Optimierung des Kugelbogens und Bearbeitung von Antivibrationsnuten
- Serviceanpassung: Bereitstellung von COC/COA-Qualitätszertifikaten, kundenspezifischer Verpackung und individueller technischer Unterstützung für Bergbau-/Drehbohrprojekte
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| DE1116 | 11.075 | 16.100 | 3 | 6.1 |
| DE1319 | 12,925 | 19.000 | 4.6 | 5,94 |
| DE2028 | 20.000 | 28.000 | 5.40 | 11.0 |
| DE2534 | 25.400 | 34.000 | 5 | 12 |
| DE2534A | 25.350 | 34.000 | 9,5 | 8.9 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Jeder PDC-Fräser ist einzeln stoßfest geschützt, um Beschädigungen durch Stöße und Verschleiß zu vermeiden. Die Verpackung erfolgt in feuchtigkeits- und druckbeständigen Kartons; für Großbestellungen sind auch individuelle Holzkisten erhältlich. Die Verpackung ist für den sicheren Transport über lange Strecken geeignet.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Was unterscheidet DE2534 von herkömmlichen Wolframkarbidzähnen?
A: DE2534 verfügt über eine Diamant-Hartmetall-Verbundstruktur mit 5- bis 10-fach höherer Verschleißfestigkeit und besserer Schlagfestigkeit. Dadurch entfällt der häufige Austausch der Hartmetallzähne, was Ausfallzeiten und langfristige Kosten drastisch reduziert.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen DE2534 und DE2534A?
A: DE2534 verfügt über eine 5 mm dicke Diamantschicht und eine 12 mm lange Fase für ein ausgewogenes Verhältnis von Verschleiß- und Schlagfestigkeit. DE2534A zeichnet sich durch eine 9,5 mm dickere Diamantschicht für erhöhte Verschleißfestigkeit aus und ist ideal für extrem abrasive Bereiche.
F: Welche Betriebsparameter werden für DE2534 empfohlen?
A: Optimale Parameter: 25–40 kN Gewicht pro Zahn, 60–120 U/min Drehzahl und 25–35 l/min Spülungsdurchfluss zur Kühlung. Bei hartem Granit das Gewicht erhöhen; bei gebrochenem Gestein die Drehzahl reduzieren, um Beschädigungen durch Stöße zu vermeiden.
F: Kann DE2534 in feuchten oder wasserreichen Bergbauumgebungen eingesetzt werden?
A: Ja. Die integrierte Sinterstruktur weist hervorragende wasser- und korrosionsbeständige Eigenschaften auf und zeigt auch bei dauerhafter Nässe keine Delamination oder Rostbildung. Sie gewährleistet eine stabile Leistung in unterirdischen Kohlebergwerken und wasserreichen Hartgesteinsschichten.
