DC1217 Diamant-Kegel-Verbundzahn
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Der DC1217 ist unser Kernprodukt, ein konischer DEC-Wendeschneidplatteneinsatz (Diamond Composite Tooth). Er wird im gleichen bewährten Hochtemperatur-Hochdruck-Sinterverfahren (HTHP) wie polykristalline Diamant-Verbundrohlinge (PDC) hergestellt. Bestehend aus einer metallurgisch gebundenen polykristallinen Diamantschicht und einer Wolframcarbidmatrix, ist er der ideale Ersatz für herkömmliche Hartmetallzähne. Speziell für PDC-Bohrmeißel und Bohrlochbohrer (DTH) entwickelt, ist dieses Modell in zwei Standard-Fertiggrößen erhältlich, die für gängige Bohrmeißel-Baugruppen weltweit geeignet sind. Er vereint hohe Schlagzähigkeit mit exzellenter Verschleißfestigkeit und erfüllt damit die Anforderungen verschiedener Bohrarbeiten unter mittleren Belastungen in Branchen wie Öl und Gas, Bergbau und Geothermie. Sein stromlinienförmiges, konisches Profil und die polierte Kuppeloberfläche gewährleisten eine stabile, selbstschärfende Schneidleistung auch unter komplexen, wechselnden Formationsbelastungen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | DC1217 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1217 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
DC1217 ist optimiert für weiche bis mittelharte Formationen mit einer Bohrbarkeitsklasse von 3–6, einschließlich lockerem bis mittelhartem Sandstein, Schiefer, Tonstein, kompaktem Kalkstein, verwittertem Basalt, mäßig zerklüftetem Granit, gemischten Kiesbänken, flachen, dichten Kohlenwasserstoffreservoirs und verwittertem Grundgestein für flache Geothermiebohrungen; auch anwendbar für abwechselnd geschichtete weiche und harte Verbundschichten, wie sie häufig bei Explorationsbohrungen im Tiefbau vorkommen.
Kernproduktvorteile
Hervorragende Abriebfestigkeit
Die dichte polykristalline Diamant-Arbeitsschicht ermöglicht ein kontinuierliches Selbstschärfen beim Gesteinsbrechen, eine 3- bis 5-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Hartmetalleinsätze und verhindert vorzeitige Passivierung und Gleiten auf abrasiven Sandschichten.
Überlegene Stoßfestigkeit
Die integrierte HTHP-metallurgische Verbindung eliminiert das Risiko einer Delamination zwischen Diamantschicht und Hartmetallbasis und widersteht wirksam zyklischen Stoßbelastungen, um ein Absplittern der Zähne oder ein Ablösen der Diamanten in gebrochenen Gesteinsformationen zu verhindern.
Zwei Standardgrößen für breite Kompatibilität
Zwei werkseitig standardisierte Abmessungsoptionen passen perfekt zu den meisten weltweit gängigen vorgefertigten PDC- und DTH-Bohrerschlitzen und minimieren so den zusätzlichen Bearbeitungsaufwand für die Bohrerüberholung.
Bemerkenswerte Lebensdauer reduziert unproduktive Zeit
Die verlängerte Lebensdauer reduziert die häufigen Wartungsarbeiten am Bohrmeißel und den Austausch der Schneidwerkzeuge erheblich und verbessert so die Gesamtproduktivität der Bohrarbeiten vor Ort deutlich.
Hervorragende branchenübergreifende Vielseitigkeit
Die einzelne Spezifikation DC1217 deckt die Bereiche Erdölexploration, Tagebau, Geothermieentwicklung und Richtbohrungen für Fundamente ab und vereinfacht so die Ersatzteillagerverwaltung der Kunden.
Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Trotz eines etwas höheren Stückpreises im Vergleich zu Hartmetallalternativen senkt der verlängerte Wartungszyklus die Gesamtkosten für die Ersatzteilbeschaffung, die Feldarbeit und die Geräteausfallzeiten bei mitteltiefen Bohrprojekten um 20 bis 35 Prozent.
Präzise Größenangaben
DC1217 wird in zwei standardisierten Ausführungen in Serie gefertigt: Version 1 hat einen Außendurchmesser von 12,080 mm, eine Gesamthöhe von 17,000 mm, einen Kugelradius von SR = 4,8 mm und eine feste, freiliegende Arbeitshöhe von 7,5 mm nach dem Einpressen des Bohrers. Version 2 hat einen Durchmesser von 12,140 mm, eine Gesamthöhe von 16,500 mm und einen Kugelradius von SR = 4,4 mm bei gleicher freiliegender Höhe von 7,5 mm. Auf Kundenwunsch ermöglichen wir die Feinabstimmung von Durchmesser, Gesamthöhe, Kugelradius und freiliegender Höhe, ohne die ursprüngliche konische Kernstruktur zu verändern.
Material- und Kerntechnologie
Die Herstellung erfolgt in Zusammenarbeit mit unserer ausgereiften Produktionslinie für PDC-Verbundplatten unter strengen Bedingungen des Ultrahochdruck- und Hochtemperatur-Sinterprozesses, was sich in Tausenden von Serienfertigungschargen hinsichtlich der stabilen Bindungskonsistenz zwischen Diamant und Substrat bewährt hat.
Durch automatisierte numerische Steuerung des Schleifens wird die Kegelkuppel mit strenger Maßtoleranz bearbeitet, konzentrierte Bruchspannungen effektiv verteilt und lokale Zahnrisse bei unregelmäßiger Formgebung vermieden.
Optimierte Körnung des synthetischen Diamantmikropulvers plus einstellbarer Wolframcarbidbasis mit Kobaltgehalt; die mittlere Kobaltformel bietet ein perfektes Gleichgewicht zwischen Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit und passt somit optimal zur mittelharten Formation von DC1217.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
- Maßabweichungen von nicht standardmäßigen Spezifikationen für speziell angefertigte Bohreraufnahmen;
- Anpassung des Zahnprofils: flache Oberseite, verdickte Kuppel oder verstärkte Kegelform für spezielle Formationen mit extrem abrasivem/starker Stoßbelastung;
- Anpassung des Substratmaterials: Hartmetall mit hohem Kobaltgehalt für den Abbau unter starker Stoßbelastung, Hartmetall mit niedrigem Kobaltgehalt für das Bohren in stark abrasivem Sandstein;
- Oberflächenbeschichtungsbehandlung zum Korrosionsschutz für Bohrlochbohrungen mit korrosiver Formationsflüssigkeit;
- Kleinserien-Probebestellung möglich: 5 bis 30 Stück Musterproduktion für Praxistests vor der Bestellung einer Großbestellung.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| DC1011 | 9.600 | 11.100 | 4.2 | 4.0 |
| DC1114 | 11.140 | 14.300 | 4.4 | 6.3 |
| DC1217 | 12.080 | 17.000 | 4.8 | 7,5 |
| DC1217 | 12.140 | 16.500 | 4.4 | 7,5 |
| DC1219 | 12.000 | 18.900 | 3,50 | 8.4 |
| DC1219 | 12.140 | 18.500 | 4,25 | 8,5 |
| DC1221 | 12.140 | 20.500 | 4,25 | 10 |
| DC1924 | 19.050 | 23.820 | 5.4 | 9,8 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Jeder PDC-Fräser ist einzeln stoßfest geschützt, um Beschädigungen durch Stöße und Verschleiß zu vermeiden. Die Verpackung erfolgt in feuchtigkeits- und druckbeständigen Kartons; für Großbestellungen sind auch individuelle Holzkisten erhältlich. Die Verpackung ist für den sicheren Transport über lange Strecken geeignet.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Können Standard-DC1217-Bohrer die originalen Hartmetallzähne vorhandener Bohrer direkt ersetzen?
A: Zwei Standardgrößen des DC1217 passen zu den meisten universellen Hartmetall-Bit-Nuten und ermöglichen einen direkten Austausch; nicht standardmäßige Bit-Nuten können über unseren Maßanpassungsservice gelöst werden.
Q:Wie wählt man zwischen einem 13-mm- und einem 16-mm-PDC-Fräser?
A: DC1217 ist ein mittelgroßes Standardmodell für Bohrungen in weichem bis mittelhartem Gestein mittlerer Tiefe; DC1219 ist eine Variante mit größerer Bauhöhe für tiefere Bohrungen in mittelhartem Gestein; DC1924 ist ein großformatiger Hochleistungseinsatz, der ausschließlich für Tiefbohrungen in extrem hartem Gestein und Großbohrlochbohrungen im Bergbau eingesetzt wird.
F: Wie sollte ungebrauchtes DC1217 ordnungsgemäß gelagert werden?
A: Die Originalverpackung sollte in einem kühlen, trockenen Lager vor Feuchtigkeit und Säure geschützt aufbewahrt werden. Bei längerer Lagerung kann eine Rostschutzölbehandlung durchgeführt oder eine vorbeschichtete, korrosionsbeständige Ausführung gewählt werden.
F: Um wie viel länger ist die Lebensdauer von DC1217 im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetall-Wendeschneidplatten?
A: 3- bis 4-fache Lebensdauer in Kalkstein/Schiefer-Mischformationen, 4- bis 5-fache in quarzhaltigem, abrasivem Sandstein, abhängig von den Gesteinseigenschaften vor Ort und den Bohrparametern.
F: Lieferzeit für Standardlagerware und kundenspezifische DC1217?
A:Standardmäßig ab Lager verfügbare Modelle des Typs DC1217 können innerhalb von 48 Arbeitsstunden versandt werden; kundenspezifische Produkte benötigen je nach Umfang der Änderungen an Abmessungen oder Zahnprofil 7–12 Werktage.
