C1319 konische Diamant-Kompositzähne
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Der C1319 ist ein verlängerter, konischer DEC-Wendeeinsatz, der speziell für PDC-Bohrmeißel entwickelt wurde und drei Kernfunktionen erfüllt: Zentrierschneidende Zähne, Tiefenbegrenzungs-/Aufreibzähne und Stoßdämpfungszähne. Dieser fortschrittliche Wendeeinsatz wird aus hochwertigem polykristallinem Diamant und einer Wolframkarbidmatrix gefertigt und eignet sich daher ideal für konische Bohrmeißel, Bohrlochbohrmeißel, Werkzeuge im Maschinenbau und Gesteinsbrechgeräte. Dank seiner optimierten, konischen Spitze bietet der C1319 auch unter extremen Verschleiß- und Stoßbedingungen eine stabile Leistung und ist somit ein unverzichtbares Verschleißteil im Bauwesen, Bergbau und Tiefbau weltweit.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | C1319 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1319 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Ideal für mittelweiche bis mittelharte Mischformationen mit einer Druckfestigkeit von 20–82 MPa: Schluffton, Sand-Kies-Wechsellagerungen, verwitterter Tonschiefer, mitteldichter Sandstein, Kalkstein, umgewandeltes Metamorphit und Wechsellagerungen aus weichen und harten klastischen Schichten. Es bewältigt heterogene, geschichtete Böden mit feinen, abrasiven Sandeinschlüssen problemlos. Die Standardausführung C1319 wird nicht für kontinuierliche Bohrungen in ultrahartem, dichtem Granit oder hochsiliziumhaltigem Hornstein empfohlen; eine kundenspezifische, hochhärtende Version ist auf Anfrage für extrem harte Gesteinsszenarien erhältlich.
Kernproduktvorteile
Hervorragende Verschleißfestigkeit
Die Arbeitsfläche besteht aus einer hochdichten, synthetischen polykristallinen Diamantschicht; die Lebensdauer ist 5- bis 8-mal so hoch wie bei Vollhartmetall-Wendeschneidplatten, wodurch häufige Ausfallzeiten für den Zahnwechsel drastisch reduziert und die gesamten Beschaffungskosten für Verbrauchsmaterialien gesenkt werden.
Überlegene Stoßfestigkeit
Der Gradientenübergang der Bindung zwischen Diamantschicht und WC-Substrat dämpft scharfe Gesteinskollisionen und wechselnde Bohrervibrationen; die Anti-Absplitterungs-Eigenschaften verbessern sich um über 25 % gegenüber herkömmlichen Legierungsschneidplatten, wodurch ein Spitzenbruch beim Bohren in Wechsellagerungen vermieden wird.
Hohe Druckfestigkeit für schwere Bohrlasten
Integraler HPHT-Sinterrohling ohne innere lose Poren; dichte Struktur hält hohem Bohrlochdruck ohne Verformung oder Rissbildung stand, ideal für Schwerlast-Pfahlgründungen und Tagebaubohrungen.
Ausgezeichnete thermische Stabilität bei hohen Temperaturen
Thermische Stabilität bis 750℃; die Diamantschicht graphitiert oder delaminiert nicht unter der kontinuierlichen Reibungswärme beim Trockenbohren und ermöglicht so ununterbrochenes, stundenlanges Hochtemperatur-Untertagebohren.
Dreifach-in-einem-Multifunktionsdesign
Der einzelne Einsatz C1319 kann als Zentrierzahn, Außenmessreibahlenzahn oder Schwingungsdämpfungszahn auf demselben PDC-Bohrmeißel montiert werden, wodurch drei separate Ersatzteilmodelle ersetzt und der Kapital- und Lagerdruck für die Kunden minimiert werden.
Austauschbar mit der gesamten Bohrbasis der C13-Serie
Der einheitliche Außendurchmesser von 13,44 mm passt perfekt zu C1313/C1315/C1317/C1318; für die Nachrüstung alter Bohrer ist keine zusätzliche Bearbeitung der Basis erforderlich, wodurch die Kosten für die Gerätemodernisierung deutlich gesenkt werden.
Präzise Größenangaben
Die Standard-Wendeschneidplatte C1319 zeichnet sich durch einen Außendurchmesser D = 13,440 mm, eine Gesamthöhe H = 19,050 mm, einen sphärischen Kuppelradius SR = 2,0 mm und eine feste Schnitthöhe von 6,5 mm aus. Damit ist sie die höchste Variante aller Wendeschneidplatten der C13-Serie mit 13,44 mm Außendurchmesser (C1313 bis C1318). Unser komplettes DEC-Produktportfolio umfasst Größen von der winzigen C0606 (Mini-Wendeschneidplatte mit 6,421 mm Durchmesser) bis hin zur übergroßen C3129 (Hochleistungs-Wendeschneidplatte mit 30,5 mm Durchmesser). Unterschiedliche Kuppelradien und Schnitthöhen ermöglichen die flexible Anpassung an verschiedene Bohrerkaliber und Bohrbedingungen.
Material- und Kerntechnologie
Die hochwertige PCD-Verschleißschicht und das hochfeste Kobalt-Wolframcarbid-Substrat werden unter einem extrem hohen Druck von 5,5 GPa und einer hohen Temperatur von über 1500 °C miteinander verbunden; die optimierte Zwischenschichtverbindung eliminiert das versteckte Risiko des Ablösens oder der Delamination der Diamanten unter hoher Belastung.
Exklusive hochpräzise Legierungsform für das Rohlingspressen; vollständige Maßtoleranz streng kontrolliert innerhalb von ±0,02 mm, einheitliche Abmessungen über alle Chargen hinweg, sodass kein Nachschleifen vor Ort bei der Massenmontage der Bohrer erforderlich ist und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
Anwendungsgebiet
Tiefbau-Infrastruktur-Ingenieurwesen
Pfahlgründungsbohrungen, Felsaufbruch in der Baugrube, Bohrungen zur Festigung des Autobahnunterbaus, grabenlose Rohrvortriebsarbeiten mit Unterstützung von DTH- und PDC-Bohrmeißeln;
Tagebau & Untertagebau
Rollenkegelbohrlehren/Zentriereinsätze für Tagebaue, Verschleißteile für Tunnelbohrmaschinen, Rollenzahnersatz für stationäre und mobile Gesteinsbrecher;
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
Wir bieten eine vollständige Anpassung der PDC-Fräser an alle Spezifikationen an, einschließlich Außendurchmesser, Gesamthöhe, PCD-Schichtdicke, Fasenform und anderer technischer Parameter.
Standardgrößen sind stets vorrätig. Für Sonderabmessungen, spezielle Fasen, kundenspezifische Verschleißfestigkeitsklassen und Logogravuren bieten wir individuelle Lösungen, die auf die Formationsbedingungen, die Bohrkopfstruktur und die Anforderungen an die Gerätekompatibilität abgestimmt sind.
Mit unabhängigen Produktionslinien nehmen wir Musterbestellungen, Großaufträge und OEM-Services entgegen. Strenge Maßtoleranzkontrolle und stabile Lieferzeiten erfüllen die individuellen Produktanforderungen verschiedenster Bohrprojekte.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| C0606 | 6.421 | 6.350 | 2 | 2.4 |
| C0609 | 6.400 | 9.300 | 1,5 | 3.3 |
| C1114 | 11.176 | 13.716 | 2.0 | 5,5 |
| C1210 | 12.000 | 10.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1214 | 12.000 | 14.500 | 2 | 6 |
| C1217 | 12.000 | 17.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1218 | 12.000 | 18.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1310 | 13.700 | 9,855 | 2.3 | 6.4 |
| C1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 6,5 |
| C1315 | 13.440 | 15.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1316 | 13.440 | 16.500 | 2 | 6,5 |
| C1317 | 13.440 | 17.050 | 2 | 6,5 |
| C1318 | 13.440 | 18.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1319 | 13.440 | 19.050 | 2.0 | 6,5 |
| C1420 | 14.300 | 20.000 | 2 | 6,5 |
| C1421 | 14.870 | 21.000 | 2.0 | 6.2 |
| C1621 | 15.880 | 21.000 | 2.0 | 7.9 |
| C1925 | 19.050 | 25.400 | 2.0 | 9,8 |
| C2525 | 25.400 | 25.400 | 2.0 | 10.9 |
| C3028 | 29.900 | 28.000 | 3 | 14.6 |
| C3129 | 30.500 | 28.500 | 3.0 | 14.6 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Jeder PDC-Fräser ist einzeln stoßfest geschützt, um Beschädigungen durch Stöße und Verschleiß zu vermeiden. Die Verpackung erfolgt in feuchtigkeits- und druckbeständigen Kartons; für Großbestellungen sind auch individuelle Holzkisten erhältlich. Die Verpackung ist für den sicheren Transport über lange Strecken geeignet.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die maximale Hitzebeständigkeitstemperatur von Standard C1319? Löst sich die Diamantschicht beim Trockenbohren ab?
A: Die Standardausführung erreicht eine thermische Stabilität bis 750 °C; die beim Trockenbohren entstehende Reibungswärme bleibt unterhalb des Schwellenwerts, sodass keine Delamination auftritt. Für den Dauereinsatz bei Temperaturen über 750 °C können wir kundenspezifische Ausführungen für ultrahohe Temperaturen herstellen.
F: Können die Modelle C1317, C1318 und C1319 austauschbar auf identischen Bohrbasen montiert werden?
A: Ja, alle drei Einsätze haben den gleichen Außendurchmesser von 13,44 mm für die Montage; nur die Gesamthöhe ist unterschiedlich, die freiliegende Schnitthöhe bleibt bei 6,5 mm, sodass ein direkter Austausch ohne Modifikation der Basis möglich ist.
F: Kann C1319 gleichzeitig als Zentrierzahn, Messzahn und Stoßdämpfungszahn fungieren?
A: Absolut, einheitliche Einbaumaße plus universelles konisches Profil ermöglichen einen einzigen Einsatz für drei verschiedene Montagepositionen an einem einzigen PDC-Bohrer.
F: Ist die Norm C1319 für das kontinuierliche Bohren von dichtem, hartem Granit geeignet?
A: Die Standardausführung ist nur für mittelweiche bis mittelharte Gesteinsformationen optimiert; für kontinuierliches Granitbohren wird eine kundenspezifische, hochdruck- und verschleißfeste modifizierte C1319 benötigt.
