DB1010 Diamant-Kugelgelenkzähne
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Der DB1010 PDC-Fräser ist ein Hochleistungs-Diamant-Kompaktfräser aus polykristallinem Diamant, der speziell für anspruchsvolle Bohranwendungen entwickelt wurde. Hergestellt im Ultrahochdruck- und Hochtemperatur-Sinterverfahren, kombiniert der Fräser eine hochwertige Diamantschicht mit einem Hartmetallsubstrat und bietet so herausragende Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und thermische Stabilität.
Mit einem Durchmesser und einer Dicke von jeweils 10,0 mm eignet sich DB1010 besonders für kompakte Bohrmeißelkonstruktionen, die präzise Schneidleistung und lange Standzeit erfordern. Es findet breite Anwendung in der Öl- und Gasförderung, der geologischen Erkundung, dem Kohlebergbau und bei Baubohrwerkzeugen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | DB1010 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1010 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Der DB1010 PDC-Fräser erzielt hervorragende Ergebnisse bei:
- Weiche bis mittelharte Formationen
- Mittelharter Sandstein
- Kalksteinformationen
- Schieferformationen
- Dolomitformationen
- Wechsellagerungen von Formationen mit unterschiedlicher Härte
- Kohleführende Schichten
- Geologische Erkundungsformationen
Durch seine ausgewogene Verschleißfestigkeit und Zähigkeit eignet es sich sowohl für kontinuierliche Bohrungen als auch für Formationen mit mäßigen Stoßbelastungen.
Kernproduktvorteile
Überlegene Druckfestigkeit
Das optimierte Hartmetallsubstrat bietet eine ausgezeichnete Belastbarkeit, wodurch der Fräser hohen Bohrdrücken ohne strukturelles Versagen standhält.
Hervorragende Schlagfestigkeit
Durch eine fortschrittliche Verbindungstechnologie wird die Haftung zwischen dem Diamanttisch und der Hartmetallbasis verbessert, wodurch das Risiko von Absplitterungen bei Stoßbelastungen verringert wird.
Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
Die hochdichte polykristalline Diamantschicht sorgt für eine lang anhaltende Schneidleistung und verlängert die Lebensdauer des Bohrers erheblich.
Ausgezeichnete thermische Stabilität
Entwickelt, um die Schneidleistung auch bei den erhöhten Temperaturen, die bei Hochgeschwindigkeitsbohrvorgängen entstehen, aufrechtzuerhalten.
Verbesserte Bohreffizienz
Scharfe Schneidkanten und eine optimierte Diamantmikrostruktur verbessern die Gesteinsbrechleistung und erhöhen die Eindringgeschwindigkeit.
Konstante Leistung und Zuverlässigkeit
Strenge Fertigungskontrollen gewährleisten gleichbleibende Qualität, Maßgenauigkeit und stabile Leistung bei jeder Produktionscharge.
Präzise Größenangaben
Der DB1010 PDC-Fräser hat einen Standarddurchmesser von 10,0 mm und eine Gesamtdicke von 10,0 mm. Die kompakte Geometrie ermöglicht flexible Meißelkonstruktionen und präzise Positionierung des Fräsers bei gleichzeitig hoher mechanischer Festigkeit und Bohrleistung. Kundenspezifische Diamantschichtdicken und Maßtoleranzen sind auf Anfrage erhältlich, um spezifische Bohranforderungen zu erfüllen.
Material- und Kerntechnologie
Hochwertige synthetische Diamantpartikel werden unter extrem hohem Druck und extrem hoher Temperatur gesintert, um eine hochgradig verschleißfeste Schneidoberfläche zu erzeugen.
Das sorgfältig entwickelte Hartmetallsubstrat bietet eine ausgezeichnete Zähigkeit, Schlagfestigkeit und strukturelle Unterstützung für den Diamanttisch.
Modernste Hochdruck-Hochtemperatur-Fertigungstechnologie gewährleistet überlegene Haftfestigkeit und gleichbleibende Produktqualität im gesamten Schneidegerät.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
Ninestones Superabrasives bietet umfassende OEM- und ODM-Lösungen an, darunter:
- Kundenspezifische Abmessungen und Toleranzen
- Einstellung der Diamantschichtdicke
- Spezielle Schnittstellendesigns
- Lasermarkierung und -identifizierung
- formationsspezifische Schneidwerkzeugoptimierung
- Massenproduktion und Private-Label-Dienstleistungen
Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um Schneidlösungen zu entwickeln, die auf spezifische Bohrumgebungen zugeschnitten sind.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | SR Radius der Kuppel | H Freiliegende Höher |
| DB0606 | 6.421 | 6.350 | 3,58 | 2 |
| DB0808 | 8.000 | 8.000 | 4.3 | 2.8 |
| DB0810 | 7,978 | 9.690 | 4.3 | 2.7 |
| DB1010 | 9,596 | 10.310 | 5,7 | 2.6 |
| DB1111 | 11.184 | 11.130 | 5,7 | 4.6 |
| DB1215 | 12.350 | 14.550 | 6.8 | 3.9 |
| DB1305 | 13.440 | 5.000 | 20.0 | 1.2 |
| DB1308 | 13.440 | 8.000 | 20 | 1.2 |
| DB1308V | 13.440 | 8.000 | 20.0 | 1.2 |
| DB1312 | 13.440 | 12.000 | 20 | 1.2 |
| DB1315 | 12,845 | 14.700 | 6.7 | 4.8 |
| DB1318 | 13.440 | 18.000 | 20.0 | 1.2 |
| DB1318 | 13.440 | 17.600 | 7.2 | 4.6 |
| DB1421 | 14.000 | 21.000 | 7.2 | 5,5 |
| DB1619 | 15.880 | 19.050 | 8.3 | 5.9 |
| DB1623 | 16.000 | 23.000 | 8,25 | 6.2 |
| DB1824 | 18.000 | 24.000 | 9.24 | 7.1 |
| DB1924 | 19.050 | 24.200 | 9,7 | 7,8 |
| DB2226 | 22.276 | 26.000 | 11.4 | 9.0 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Um einen sicheren internationalen Transport zu gewährleisten, werden DB1010 PDC-Schneider wie folgt verpackt:
- Einzelne Schutzschalen
- Antikollisionsschaumschutz
- Vakuumversiegelte, feuchtigkeitsbeständige Verpackung
- Verstärkte Exportkartons
- Individuelle Etikettierung auf Anfrage erhältlich.
Die Verpackung entspricht den internationalen Versandstandards für industrielle Bohrkomponenten.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Für welche Formationen eignet sich DB1010 am besten?
A: Es eignet sich ideal für weiche, mittelweiche und mittelharte Gesteinsformationen wie Sandstein, Kalkstein, Schiefer und gemischte geologische Strukturen.
F: Können Sie individuelle Abmessungen liefern?
A: Ja. Wir bieten kundenspezifische Durchmesser, Dicken, Diamanttischhöhen und andere technische Spezifikationen an.
F: Was sind die Hauptvorteile des DB1010?
A: Hohe Druckfestigkeit, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, überlegene Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität, verbesserte Bohrleistung und lange Lebensdauer.
F: Wird ein OEM-Service angeboten?
A: Ja. Wir unterstützen die OEM- und ODM-Fertigung für globale Hersteller und Händler von Bohrwerkzeugen.
F: In welchen Branchen werden DB1010-Fräser häufig eingesetzt?
A: Öl- und Gasbohrungen, Bergbau, geologische Erkundung, Brunnenbohrungen, Geothermiebohrungen und Bauingenieurwesen.
