C1621 konische Diamant-Kompositzähne
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Der C1621 ist ein hochleistungsfähiger, HPHT-gesinterter, konischer Diamant-Verbundschneider für PDC-Bohrmeißel. Durch die Kombination von überlegener Diamantverschleißfestigkeit und Hartmetallschlagzähigkeit zerkleinert er effektiv harte Gesteinsformationen, reduziert Vibrationen im Bohrloch und verbessert die Meißelstabilität sowie die Bohrleistung. Er eignet sich ideal für mitteltiefe Öl-, Gas- und Hartgesteinsbohrungen und ist ein Bestseller der 16-mm-Serie für weltweite Bohrprojekte.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | C1621 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1621 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
- Mittelharte bis harte Wechsellagerungen: Dichter Kalkstein, kieselsäurehaltiger Sandstein, feine Quarzkonglomeratschichten und zerklüftete metamorphe Gesteine;
- Hochabrasive Wechsellagerungsformationen: Formationen mit Hornsteinzwischenlagen, abwechselnd weichen und harten, zerklüfteten Schiefertonen und dicht verfestigten Sandsteinschichten;
- Mitteltiefe bis tiefe Öl- und Gasbohrlochformationen: Tiefe, dichte Lagerstätten (2.500–5.000 m) und Formationen mit Salz- und Gipszwischenschichten;
- Bergbauerkundung Harte Formationen: Mittelharter Granit, harte Deck- und Liegendschichten in Verbindung mit Kohleflözen sowie Zwischenlagen metallischer Erzgänge.
Kernproduktvorteile
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Eine ultrafeine, hochreine Diamantschicht mit geringer Porosität sorgt für hervorragende Abriebfestigkeit in rauen, harten Gesteinsformationen, erhöht die Bohrleistung pro Durchgang und minimiert kostspielige Bohrvorgänge zum Austausch des Bohrers.
Hohe Stoßfestigkeit
Die integrierte HPHT-Verbindung verbindet Diamant und Wolframkarbid fest miteinander. Der Schneidkopf widersteht abrupten Stößen durch eingelagerte Formationen und Stick-Slip-Vibrationen, wodurch Absplitterungen oder Delaminationen vermieden werden.
Hervorragende Hitzebeständigkeit
Die hochstabile Diamantschicht widersteht thermischen Schäden unter den hohen Temperaturen im Bohrloch und gewährleistet so eine stabile Schneidleistung beim Tiefbohren in heißen Bohrlöchern.
Hohe Druckfestigkeit
Die Premium-WC-Matrix hält hohem Bohrdruck stand und verhindert so eine Verformung der Basis bei hochbelasteten Hartgesteinsbohrungen.
Effizientes Gesteinsbrechen
In Kombination mit der standardmäßigen sphärischen R2-Bohrkrone konzentriert die großzügige freiliegende Höhe den Bohrdruck, um kompaktes Hartgestein effizient zu zerkleinern und die Bohrgeschwindigkeit deutlich zu verbessern.
Universell einsetzbar und kostensparend
CNC-gefertigt mit engen Maßtoleranzen, kompatibel mit allen Standard-PDC-Fräsern; überlegene Leistung reduziert den Aufwand für Ersatzteile und Ausfallzeiten erheblich.
Präzise Größenangaben
Technische Daten C1621: Außendurchmesser 15,880 mm, Gesamthöhe 21,000 mm, Kopfdurchmesser 2,0 mm, effektive Schnitthöhe nach dem Hartlöten 7,9 mm. Die Bohrkrone C1621 basiert auf der gleichen Fertigungstechnologie wie die Modelle C1420, C1421 und C1925 und zeichnet sich durch eine günstige Schnitthöhe von 7,9 mm für optimale Gesteinsdurchdringung aus. Sie hat sich weltweit in unzähligen Tiefbohrungen in der Öl-, Gas- und Bergbauindustrie bewährt und ist die bevorzugte Allround-Lösung für Hartgesteinsbohrungen.
Material- und Kerntechnologie
Hochwertiges, ultrafeines synthetisches Diamantpulver für die Schneidfläche und maßgeschneidertes Kobalt-Wolframcarbid als Substrat, das eine hohe Abriebfestigkeit und robuste Stoßfestigkeit in Einklang bringt.
Geformt unter ultrahohem Druck und über 1500℃ mittels kubischer Pressvorrichtung für eine metallurgische Verbindung auf atomarer Ebene, um ein Ablösen der Diamantschicht zu verhindern.
Präzise Bearbeitung der Kegel- und Kugeloberfläche mit einer Toleranz unter 0,02 mm, um lokale Spannungskonzentrationen und unerwartete Zahnbrüche zu vermeiden.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Universelle Bit-Anpassung
Kompatibel mit gängigen PDC-Bohrmeißeln, Kernbohrern und Bohrwerkzeugen mit guter Austauschbarkeit. Sondergrößen und Fasen sind erhältlich, um den individuellen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Kundenspezifischer Service
Wir bieten eine vollständige Anpassung der PDC-Fräser an alle Spezifikationen an, einschließlich Außendurchmesser, Gesamthöhe, PCD-Schichtdicke, Fasenform und anderer technischer Parameter.
Standardgrößen sind stets vorrätig. Für Sonderabmessungen, spezielle Fasen, kundenspezifische Verschleißfestigkeitsklassen und Logogravuren bieten wir individuelle Lösungen, die auf die Formationsbedingungen, die Bohrkopfstruktur und die Anforderungen an die Gerätekompatibilität abgestimmt sind.
Mit unabhängigen Produktionslinien nehmen wir Musterbestellungen, Großaufträge und OEM-Services entgegen. Strenge Maßtoleranzkontrolle und stabile Lieferzeiten erfüllen die individuellen Produktanforderungen verschiedenster Bohrprojekte.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| C0606 | 6.421 | 6.350 | 2 | 2.4 |
| C0609 | 6.400 | 9.300 | 1,5 | 3.3 |
| C1114 | 11.176 | 13.716 | 2.0 | 5,5 |
| C1210 | 12.000 | 10.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1214 | 12.000 | 14.500 | 2 | 6 |
| C1217 | 12.000 | 17.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1218 | 12.000 | 18.000 | 2.0 | 6.0 |
| C1310 | 13.700 | 9,855 | 2.3 | 6.4 |
| C1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 6,5 |
| C1315 | 13.440 | 15.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1316 | 13.440 | 16.500 | 2 | 6,5 |
| C1317 | 13.440 | 17.050 | 2 | 6,5 |
| C1318 | 13.440 | 18.000 | 2.0 | 6,5 |
| C1319 | 13.440 | 19.050 | 2.0 | 6,5 |
| C1420 | 14.300 | 20.000 | 2 | 6,5 |
| C1421 | 14.870 | 21.000 | 2.0 | 6.2 |
| C1621 | 15.880 | 21.000 | 2.0 | 7.9 |
| C1925 | 19.050 | 25.400 | 2.0 | 9,8 |
| C2525 | 25.400 | 25.400 | 2.0 | 10.9 |
| C3028 | 29.900 | 28.000 | 3 | 14.6 |
| C3129 | 30.500 | 28.500 | 3.0 | 14.6 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Jeder PDC-Fräser ist einzeln stoßfest geschützt, um Beschädigungen durch Stöße und Verschleiß zu vermeiden. Die Verpackung erfolgt in feuchtigkeits- und druckbeständigen Kartons; für Großbestellungen sind auch individuelle Holzkisten erhältlich. Die Verpackung ist für den sicheren Transport über lange Strecken geeignet.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie kann ich zwischen den Modellen C1621, C1421 und C1925 unterscheiden und das passende auswählen?
A: Alle drei Modelle sind sphärische Standard-Kegelbohrkronen der Bauart R2. Die C1421 hat einen Außendurchmesser von 14,87 mm und eine Überstandshöhe von 6,2 mm und eignet sich daher für weiche bis mittelharte Gesteinsformationen in geringen bis mittleren Tiefen. Die C1621 hat einen Außendurchmesser von 15,88 mm und eine Überstandshöhe von 7,9 mm und eignet sich daher für harte Gesteinsformationen in mittleren bis großen Tiefen. Die C1925 hat einen Außendurchmesser von 19,05 mm und eine Überstandshöhe von 9,8 mm und ist ideal für extrem harten Granit und Großbohrkronen im Bergbau. Für Tiefbohrungen in hartem Gestein ist die C1621 die bevorzugte Wahl.
F: Kann die C1621 sowohl auf Stahlkörper- als auch auf Matrixkörper-Bohrmeißel gelötet werden?
A: Es ist absolut universell einsetzbar. Die Toleranzen des Außendurchmessers des Produkts sind standardisiert, sodass es durch Kupferlöten in die Schneidtaschen von PDC-Bohrern mit Stahlkörper eingesetzt werden kann und gleichzeitig mit dem pulvermetallurgischen Schneidwerkzeug-Setzverfahren für Matrixkörperbohrer kompatibel ist – und das alles ohne dass eine Änderung der Abmessungen der Schneidtaschen des Bohrers erforderlich ist.
F: Wie verhält sich die C1621 hinsichtlich ihrer Hochtemperaturbeständigkeit? Kann sie für Hochtemperatur-Tiefbrunnenbohrungen eingesetzt werden?
A: Die thermische Stabilitätstemperatur der Diamant-Verbundschicht erreicht bis zu 750 °C. Dies erfüllt die Anforderungen für Hochtemperaturbohrungen in Tiefbrunnen (bis zu 4.500 Meter) unter Standardbedingungen für die Bohrspülung. Für Ultrahochtemperatur-Geothermiebohrungen ist auf Anfrage eine kundenspezifische Ausführung mit einer hochtemperaturbeständigen, modifizierten Diamantmischung erhältlich.
