C1113 konische Diamant-Kompositzähne

Warum sollte man sich für konische Diamant-Kompositzähne entscheiden?

• Überlegene Verschleißfestigkeit: Verwendet eine bei hoher Temperatur und hohem Druck gesinterte Diamantschicht, die eine Härte von HV10000+ erreicht, die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Kompositzähnen um 25 % verlängert, die Häufigkeit des Bohrerwechsels reduziert und die Ausfallkosten senkt.
• Hohe Schlagfestigkeit:Bleibt nach 1200 Schlagprüfungen mit 50 J rissfrei. Das Grundmaterial besteht aus hochwertigem Hartmetall, und die konische Struktur verteilt die Aufprallkraft, passt sich komplexen geologischen Vibrationsumgebungen an und reduziert das Risiko von Geräteschäden um 40 %.
• Hocheffiziente Gesteinsbrechleistung:Durch die konische Form wird die Kontaktfläche zum Gestein verringert, der Flächendruck um 30 % erhöht, Formationen mit einer Härte von 8-12 können problemlos bewältigt werden, die Bohrgeschwindigkeit wird um 20-30 % erhöht und die Bauzeit verkürzt.

Anwendung

• Öl- und Gasbohrungen: Geeignet für Bohrungen mit einer Tiefe von 3000 bis 5000 Metern, die komplexe Formationen wie Sandstein und Schiefer bewältigen;
• Rohstoffgewinnung: Wird für Bohrungen in Kohle- und Metallminen eingesetzt und ist für den Einsatz unter Bedingungen mit hohem Verschleiß und starker Belastung geeignet;
• Geologische Erkundungsbohrungen: Geeignet für komplexe Feldformationen, gewährleistet die Genauigkeit der Erkundungsdaten;
• Bohrungen im Rahmen von Wasserbauprojekten: Werden für Bohrungen zum Bau von Stauseen und Brückenfundamenten eingesetzt, um die Baueffizienz zu steigern.

Fabrik

C1113 Konische Diamant-Komposit-Zahnanpassungsservice | Präzise Anpassung an Ihre spezifischen Bohrbedingungen

1. Anpassbare Abmessungen (Kernanpassung)

• Grundabmessungen: Durchmesser (3 mm–35 mm), Höhe (5 mm–30 mm), Kuppelradius (0,5 mm–5 mm), Belichtungshöhe (2 mm–15 mm)
• Spezielle Strukturen: Anpassbare konische, sphärische und konisch-sphärische Formen zur Anpassung an nicht standardmäßige Bohrerkonstruktionen.

2. Angepasste Leistung und Prozesse (Verbesserte Anpassung)

• Verbesserte Verschleißfestigkeit: Für stark beanspruchte Bereiche wird eine verdickte Diamantschicht (0,5 mm–2 mm) eingesetzt, wodurch die Härte auf HV10500+ erhöht wird.
• Verbesserung der Schlagfestigkeit: Für stark vibrierende Bedingungen optimierte Substratzusammensetzung (Hartmetall + Spezialbindemittel), wodurch die Schlagfestigkeit auf 60 J erhöht wird;
• Spezielle Beschichtungen: Optionale Diamantbeschichtung oder TiN-Beschichtung zur Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit (≤800℃) und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für extreme Bohrbedingungen.