MT1613 Diamant-Dreieck (Benz-Typ) Verbundblech
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Der MT1613 PDC-Fräser ist ein Hochleistungs-Kompaktfräser aus polykristallinem Diamant, der speziell für anspruchsvolle Öl- und Gasbohrungen entwickelt wurde. Mit seinem robusten Diamanttisch und dem optimierten Hartmetallsubstrat bietet der MT1613 überragende Schneidleistung, außergewöhnliche Langlebigkeit und zuverlässige Performance auch unter schwierigen Bohrbedingungen.
Parametertabelle
| Modell-Nr. | MT1613 | Länge | Standard |
| Typ | PDC-Fräser/Einsatz/Taste | Material | Wolframcarbid |
| Verwendung | Brunnenbau, Ölfeld, Gasfeld, Bergbauindustrie, Bauwesen | Verschleißfestigkeit | Superhoch |
| Thermische Stabilität | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsprozess | HTHP-Sintern |
| Diamantqualität | PCD | Substratmaterial | Wolframcarbid |
| Gesamthöhe | 5–34 | Toleranz | ±0,02 mm |
| Schlagzähigkeit | Exzellent | Zertifizierung | ISO 9001 |
| Form | Runden | Passender Bohrer | PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Dreikegelbohrmeißel, Bohrrohre (Wir bieten auch die Fertigung von Bohrmeißeln nach Kundenwunsch an) |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück | Spezifikation | 1613 |
| Transportpaket | Kundenspezifische Verpackung, Karton-/Holzkiste | Herkunft | China |
| Warenzeichen | Ninestones | Produktionskapazität | 10.000 Stück/Jahr |
Anwendbare Schichten
Der MT1613 PDC-Fräser eignet sich für eine Vielzahl von Formationen, darunter:
- Weiche Formationen
- Mittelweiche Formationen
- Mittelharte Formationen
- Schieferformationen
- Sandsteinformationen
- Kalksteinformationen
- Wechsellagerungen
- Mäßig abrasive Formationen
Seine optimierte Struktur ermöglicht eine stabile Schneidleistung bei gleichzeitig hervorragender Haltbarkeit unter verschiedenen geologischen Bedingungen.
Kernproduktvorteile
Hohe Druckfestigkeit
Entwickelt, um extremen Bohrdruck standzuhalten und so eine zuverlässige Leistung in tiefen und komplexen Bohrungen zu gewährleisten.
Ausgezeichnete Schlagfestigkeit
Das verstärkte Hartmetallsubstrat absorbiert Stoßbelastungen effektiv und verringert so das Risiko von Ausbrüchen und Brüchen am Schneidwerkzeug.
Hervorragende Verschleißfestigkeit
Hochwertiger polykristalliner Diamant bietet eine überlegene Abriebfestigkeit und verlängert die Lebensdauer erheblich.
Überlegene Hochtemperaturstabilität
Gewährleistet die strukturelle Integrität und Schneidleistung auch bei erhöhten Bohrlochtemperaturen.
Verbesserte Bohreffizienz
Die optimierte Geometrie der Schneidwerkzeuge verbessert die Gesteinsbrechleistung und ermöglicht so schnellere Vortriebsraten und eine höhere Produktivität.
Längere Lebensdauer des Bohrers
Reduzierter Verschleiß und geringere Beschädigungen der Schneidwerkzeuge tragen dazu bei, die Lebensdauer des Bohrers zu verlängern, Ausfallzeiten zu minimieren und die Bohrkosten zu senken.
Präzise Größenangaben
Der MT1613-Fräser zeichnet sich durch eine präzisionsgefertigte Geometrie für moderne PDC-Bohrmeißel aus. Sein optimierter Durchmesser, seine Höhe, die Diamantschichtdicke und die Fasenkonfiguration gewährleisten eine hervorragende Lastverteilung, verbesserte Schnittstabilität und erhöhte Verschleiß- und Stoßfestigkeit. Die ausgewogene Konstruktion ermöglicht eine gleichbleibende Leistung sowohl beim konventionellen als auch beim Richtbohren.
Material- und Kerntechnologie
Hergestellt aus ausgewählten synthetischen Diamantpartikeln, bietet es außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit.
Ein hochentwickeltes Hartmetallsubstrat verleiht der Diamantschicht eine überlegene Schlagfestigkeit.
Es werden modernste Hochdruck-Hochtemperatur-Herstellungsverfahren (HPHT) eingesetzt, um eine überlegene Bindungsstärke zwischen dem Diamanten und dem Karbidsubstrat sowie eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Anwendungsgebiet
Öl- und Gasbohrungen
Geeignet für flache bis mitteltiefe Bohrungen an Land. Funktioniert gut in dichtem Sandstein, Wechsellagerungen und kieshaltigen Formationen. Die hohe Temperaturbeständigkeit verhindert Karbonisierung und Delamination, wodurch der Bohrmeißelwechsel reduziert und die Gesamtbohrkosten gesenkt werden.
Bergbau, Bohrungen und Exploration
Ideal für die Mineralienprospektion, Tunnelbohrungen und Brunnenbauprojekte. Perfekt für stark abrasive Hartgesteine wie Granit und Quarzit. Hervorragende Schlagfestigkeit verhindert Ausbrüche an den Kanten und sorgt für eine längere Lebensdauer in zerklüfteten Gesteinsformationen.
Geologische Erkundung & Probenahme
Hohe Maßgenauigkeit gewährleistet stabiles Bohren und regelmäßige Bohrlochmessungen. Garantiert vollständige Kernprobenentnahme und erfüllt somit die Anforderungen hochpräziser geologischer Erkundungen und Rohstoffexplorationen.
Brunnen- und Infrastrukturtechnik
Weit verbreitet im Tiefbrunnenbau, bei Pfahlgründungsbohrungen und Bauprojekten. Effizientes Eindringen in gängige Gesteinsschichten, geringer Verschleiß und stabile Leistung für den langfristigen, kontinuierlichen Baustellenbetrieb.
Kundenspezifischer Service
Als erfahrener Hersteller von PDC-Fräsern bieten wir umfassende OEM- und ODM-Anpassungsdienstleistungen an.
Folgende Anpassungsoptionen stehen zur Verfügung:
- Anpassung des Fräserdurchmessers
- Anpassung der Diamantschichtdicke
- Optimierung der Fasenkonstruktion
- Spezielle verschleißfeste Sorten
- Kundenspezifische Zeichnungen und Spezifikationen
- Lasermarkierung und Branding
- Serienfertigung für proprietäre Bohrmeißelkonstruktionen
Unser Ingenieurteam kann Ihnen die am besten geeignete Schneidkopfkonfiguration basierend auf Ihren Bohrformationen und Betriebsanforderungen empfehlen.
| Schneidemodell | Durchmesser/mm | Gesamt | Höhe von | Fase |
| MT1613 | 15.880 | 13.200 | 2,5 | 0,3 |
| MT1613A | 15.880 | 13.200 | 2.8 | 0,3 |
Kundenrezensionen
Mark Wilson | Projektmanager für Ölfeldbohrungen
Wir verwenden ihre 16-mm-PDC-Fräser schon seit Langem. Sie arbeiten auch in harten Gesteinsformationen zuverlässig und weisen eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als andere Marken auf. Der Fräserausbruch wird stark reduziert, was unsere Bohrkosten erheblich senkt. Sie sind äußerst zuverlässig und eignen sich daher für eine langfristige Zusammenarbeit.
Carlos Rodriguez | Bohrtechniker im Bergbau
Unsere Arbeitsbedingungen sind anspruchsvoll, da wir Granit und zerklüftetes Gestein vorfinden. Diese PDC-Fräser zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und lange Lebensdauer aus. Die Maßgenauigkeit ist perfekt, sie passen optimal zu unseren Bohrern und erfordern keine ständige Nachjustierung.
David Brown | Bauunternehmer für Infrastruktur und Brunnenbau
Hervorragender Anpassungsservice für Sondergrößen und spezielle Fasen. Die Lieferung erfolgt stets pünktlich. Die Fräser bewähren sich auch unter den intensiven Baustellenbedingungen, zeichnen sich durch hohe Belastbarkeit, schnellen Durchdringungserfolg und geringen Materialverbrauch aus und passen perfekt zu unserem Bauzeitplan.
Verpackung
Um einen sicheren internationalen Transport zu gewährleisten, werden alle MT1613-Schneidgeräte wie folgt verpackt:
- Einzelne Schutzschalen
- Stoßfeste Verpackungsmaterialien
- Feuchtigkeitsdichte Vakuumverpackung (optional)
- Wellpappkartons in Exportqualität
- Kundenspezifische Verpackungen für OEM-Kunden erhältlich
Jede Sendung wird vor der Auslieferung einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um die Unversehrtheit und Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Lieferung
Muster- und Großbestellungen sind willkommen. Wir bieten Express-, Luft- und Seefracht an. Ausreichende Produktionskapazitäten gewährleisten stabile Lieferzeiten und eine sichere, pünktliche Lieferung weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Für welche Formationen ist die MT1613 geeignet?
A: Der MT1613 ist für weiche bis mittelharte Gesteinsformationen ausgelegt, einschließlich Schiefer, Sandstein, Kalkstein und Wechsellagerungen.
F: Was unterscheidet den MT1613 von Standard-PDC-Fräsern?
A: Der MT1613 vereint erhöhte Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und thermische Stabilität und eignet sich daher für anspruchsvolle Bohrumgebungen.
F: Können die Abmessungen des Fräsers individuell angepasst werden?
A: Ja. Wir bieten kundenspezifische Durchmesser, Diamantschichtdicken, Fasendesigns und andere Spezifikationen gemäß den Kundenanforderungen an.
F: Welche Qualitätskontrollverfahren befolgen Sie?
A: Alle Produkte werden vor dem Versand einer Rohmaterialprüfung, einer Überwachung des HPHT-Prozesses, einer Maßprüfung und einem Leistungstest unterzogen.
F: In welchen Branchen werden MT1613-Fräser eingesetzt?
A: Das Produkt findet breite Anwendung bei Öl- und Gasbohrungen, Geothermieprojekten, der Erkundung von Bodenschätzen und im Geotechnikbereich.
