Haushaltsdiamantpulver mit mehr | Art des Einzelkristalldiamanten als Rohstoff, aber | Typ mit hohem Verunreinigungsgehalt, niedriger Stärke, kann nur für die Produktnachfrage auf niedriger Marktprodukt verwendet werden. Einige häusliche Diamantpulverhersteller verwenden Typ-I1- oder Sichuan-Einzelkristall-Diamant als Rohstoff, um Diamantpulver zu produzieren. Die Verarbeitungseffizienz ist viel größer als gewöhnliches Diamantpulver, was die Nachfrage nach High-End-Markt befriedigen kann. Diamantpulver hoher Härte, gute Verschleißfestigkeit, häufig zum Schneiden, Schleifen, Bohren, Polieren und anderen Feldern verwendet. Mit der Entwicklung und dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird die Marktnachfrage nach Diamantpulver immer größer und die Qualitätsanforderungen werden immer höher. Für das Diamantpulver wirkt sich die Menge an Verunreinigungen im Diamantpulver direkt auf die Produktqualität und Leistung des Pulvers aus.
Ungünstige Spezies
Die Verunreinigungen von Diamantpulver beziehen sich auf die Nicht-Kohlenstoff-Komponenten in Diamantpulver, die in körnige externe Verunreinigungen und Innernreinheiten unterteilt werden können. Die externen Verunreinigungen von Partikeln werden hauptsächlich durch Rohstoffe und Produktionsprozesse eingeführt, einschließlich Silizium, Eisen, Nickel, Kalzium, Magnesium und Cadmium; Die inneren Verunreinigungen von Partikeln werden im Syntheseprozess von Diamond eingeführt, wobei hauptsächlich Eisen, Nickel, Kobalt, Mangan, Cadmium, Kupfer usw. Verunreinigungen im Diamantpulver die Oberflächeneigenschaften der Pulverpartikel beeinflussen, so dass das Produkt nicht leicht zu der Verteilung ist. Mit Eisen, Nickel und anderen Verunreinigungen werden das Produkt auch unterschiedliche Magnetisation, die Anwendung von Pulver, produziert.
Verunreinigungsmethode
Es gibt viele Verunreinigungsgehalt -Detektionsmethoden mit Diamantpulver, einschließlich Gewichtsmethode, Atomemissionsspektroskopie, Atomabsorptionsspektroskopie usw., verschiedene Nachweismethoden können nach verschiedenen Anforderungen ausgewählt werden.
Gravimetrische Analyse
Die Gewichtsmethode eignet sich für die Analyse und Erkennung des Gesamtverunreinigungsgehalts (ohne brennbare flüchtige Substanzen bei Verbrennungstemperatur). The main equipment includes mafer furnace, analytical balance, porcelain crucible, dryer, etc. The test method for impurity content in the micropowder product standard is high temperature burning loss method: sample according to the provisions and take the test sample into the crucible with constant weight, place the crucible containing the sample to be tested in the furnace with 1000℃ to constant weight (temperature allowed + 20℃), the residual weight is miscellaneous mass, and the weight Prozentsatz wird berechnet.
2, Atomemissionsspektrometrie, Atomabsorptionsspektroskopie
Atomemissionsspektroskopie und Atomabsorptionsspektroskopie sind für die qualitative und quantitative Analyse von Spurenelementen geeignet.
(1) Atomemissionsspektrometrie: Es ist eine analytische Methode zur qualitativen oder quantitativen Analyse der charakteristischen Strahlungslinie, die durch den Elektronenübergang aus der externen Energie verschiedener chemischer Elemente erzeugt wird. Die Atomemissionsmethode ermöglicht die Analyse von etwa 70 Elementen. Im Allgemeinen kann die Messung von Komponenten unter 1% die PPM -Spurenelemente im Diamantpulver genau messen. Diese Methode ist die früheste, die in der optischen Analyse produziert und entwickelt wurde. Atomemissionsspektrometrie spielt eine wichtige Rolle bei der qualitativen und quantitativen Analyse verschiedener moderner Materialien. Es hat die Vorteile der gleichzeitigen Erkennungsfähigkeit mit mehreren Elementen, der schnellen Analysegeschwindigkeit, einer geringen Nachweisgrenze und einer hohen Genauigkeit.
(2) Atomabsorptionsspektroskopie: Wenn die durch eine bestimmte Lichtquelle emittierte Strahlung durch den Atomdampf des zu gemessenen Elements fließt, wird sie von den Grundzustandsatomen absorbiert und der gemessene Absorptionsgrad kann für die Elementaranalyse gemessen werden.
Atomabsorptionsspektrometrie und kann sich ergänzen und kann nicht durcheinander ersetzt werden.
3. Faktoren, die die Messungen der Verunreinigungen beeinflussen
1. Einfluss des Stichprobenvolumens auf den Testwert
In der Praxis wurde festgestellt, dass die Probenahmemenge an Diamantpulver einen großen Einfluss auf die Testergebnisse hat. Wenn die Stichprobenmenge 0,50 g beträgt, ist die durchschnittliche Abweichung des Tests groß; Wenn die Abtastmenge 1,00 g beträgt, ist die durchschnittliche Abweichung gering; Wenn die Abtastmenge 2,00 g beträgt, nimmt die Testzeit zu und die Effizienz nimmt ab. Während der Messung verbessert das Erhöhen der Stichprobenmenge während der Messung nicht unbedingt die Genauigkeit und Stabilität der Analyseergebnisse, sondern verlängert auch die Betriebszeit erheblich und verkürzt die Arbeitseffizienz.
2. Der Einfluss der Partikelpartikelgröße auf den Verunreinigungsgehalt
Je feiner das Partikel von Diamantpulver ist, desto höher ist der Verunreinigungsgehalt im Pulver. Die durchschnittliche Partikelgröße beträgt 3um in feinem Diamantpulver in der Produktion, da die feine Partikelgröße, etwas Säure- und Basen unlösliche Materialien, die in Rohstoffen gemischt sind, nicht einfach zu trennen sind, sodass sie sich zu feinem Partikulpulver setzt und so den Gehalt an Verunreinigungen erhöht. Je mehr fein die Partikelgröße ist, desto mehr Verunreinigungen in das Außenverfahren, wie dispergierende, flüssige, flüssige, Produktionsumgebung von Staubverschmutzung Verunreinigungen bei der Untersuchung des Verunreinigungs-Inhaltstests von Pulverproben. Daher sollte bei der Pulverqualitätskontrolle das feine Pulver weniger als 1,00%betragen. Der Verunreinigungsgehalt von 3um sollte weniger als 0,50%betragen. und zwei Dezimalstellen sollten nach den Verunreinigungsinhaltsdaten im Standard beibehalten werden. Da sich mit dem Fortschritt der Pulverherstellungstechnologie der Verunreinigungsgehalt im Pulver allmählich verringert, liegt ein großer Teil des Verunreinigungsgehalts von grobem Pulver unter 0,10%, wenn nur ein Dezimalplatz beibehalten wird, kann seine Qualität nicht effektiv unterscheiden.
Dieser Artikel stammt aus dem "Superhard Material Network"
Postzeit: März 20-2025
