Als Herstellung der High-End-Transformation die schnelle Entwicklung im Bereich sauberer Energie und Halbleiter sowie die Entwicklung der Photovoltaikindustrie mit hoher Effizienz und hoher Präzisionsverarbeitungsfähigkeit von Diamantenwerkzeugen, die die Nachfrage wachsen, aber künstliches Diamantpulver als wichtigster Rohstoff, Diamond County, und die Matrix-Holding-Gewalt ist nicht stark, dass das Leben der frühen Karbide das Leben nicht lang ist. Um diese Probleme zu lösen, nimmt die Branche im Allgemeinen die Oberflächenbeschichtung von Diamantpulver mit Metallmaterialien ein, um ihre Oberflächeneigenschaften zu verbessern und die Haltbarkeit zu verbessern, um die Gesamtqualität des Werkzeugs zu verbessern.
Das Diamantpulveroberflächenbeschichtungsmethode ist mehr, einschließlich chemischer Überbeamte, Elektroplatten, Magnetron -Sputter -Plattierungen, Verschwendung von Vakuumverdampfungen, Hot -Burp -Reaktion usw., einschließlich chemischer Überbeziehung und Überbeamung mit ausgereiftem Prozess, einheitlicher Beschichtung, kann die Komposition und Dicke der Beschichtung genau kontrollieren, die Vorteile der am häufigsten verwendeten Technologie.
1. Chemische Beschichtung
Diamond -Pulver -Chemikalie -Beschichtung soll das behandelte Diamantpulver in die chemische Beschichtungslösung einsetzen und die Metallionen in der Beschichtungslösung durch die Wirkung des Reduktionsmittels in der chemischen Beschichtungslösung ablegen und eine dichte Metallbeschichtung bilden. Derzeit ist die am häufigsten verwendete Diamant-chemische Überbeamte die chemische Nickelbeschichtung-Phosphor (Ni-P) -Binärzusammenführung wird normalerweise als chemische Nickelbeschichtung bezeichnet.
01 Zusammensetzung der chemischen Nickelbeschichtelösung
Die Zusammensetzung der chemischen Überbeamtenlösung hat einen entscheidenden Einfluss auf den reibungslosen Fortschritt, die Stabilität und die Beschichtungsqualität seiner chemischen Reaktion. Es enthält normalerweise Hauptsalz, Reduktionsmittel, Komplexer, Puffer, Stabilisator, Beschleuniger, Tensid und andere Komponenten. Der Anteil jeder Komponente muss sorgfältig angepasst werden, um den besten Beschichtungseffekt zu erzielen.
1, Hauptsalz: Normalerweise Nickelsulfat, Nickelchlorid, Nickelaminosulfonsäure, Nickelcarbonat usw. seine Hauptaufgabe ist es, Nickelquelle bereitzustellen.
2. Reduktives Mittel: Es liefert hauptsächlich atomare Wasserstoff, reduziert Ni2 + in der Beschichtungslösung in NI und legt sie auf der Oberfläche von Diamantpartikeln ab, was die wichtigste Komponente in der Plattierungslösung ist. In der Branche wird Natriumsekundärphosphat mit starker Reduktionsfähigkeit, niedrigen Kosten und guter Beschleunigungsstabilität hauptsächlich als Reduktionsmittel verwendet. Das Reduktionssystem kann bei niedriger Temperatur und hoher Temperatur eine chemische Überbewertung erreichen.
3, komplexes Mittel: Die Beschichtungslösung kann ausfällt, die Stabilität der Beschichtungslösung verbessern, die Lebensdauer der Plattierungslösung verlängern, die Ablagerungsgeschwindigkeit von Nickel verbessern, die Qualität der Beschichtungsschicht verbessern, im Allgemeinen Succininsäure, Zitronensäure, Milchsäure und andere organische Säuren und ihre Salze verwenden.
4. Andere Komponenten: Der Stabilisator kann die Zersetzung der Plattierungslösung hemmen, aber da er das Auftreten einer chemischen Plattierungsreaktion beeinflusst, muss ein mäßiger Einsatz erforderlich sein. Der Puffer kann H + während der chemischen Nickel -Plattierungsreaktion erzeugen, um die kontinuierliche Stabilität des pH -Werts zu gewährleisten. Das Tensid kann die Porosität der Beschichtung verringern.
02 Der chemische Nickel-Planungsverfahren
Die chemische Überbearbeitung des Natriumhypophosphatsystems erfordert, dass die Matrix eine bestimmte katalytische Aktivität aufweisen muss, und die Diamantoberfläche selbst hat kein katalytisches Aktivitätszentrum, sodass sie vor der chemischen Plattierung von Diamantpulver vorbehandelt werden muss. Die traditionelle Vorbehandlungsmethode zur chemischen Überbewertung ist die Entfernung, Verbrennung, Sensibilisierung und Aktivierung von Öl.
(1) Ölentfernung, Vergröberung: Ölentfernung dient hauptsächlich dazu, Öl, Flecken und andere organische Schadstoffe auf der Oberfläche des Diamantpulvers zu entfernen, um die enge Passform und die gute Leistung der nachfolgenden Beschichtung zu gewährleisten. Das Verhandeln kann einige kleine Gruben und Risse auf der Oberfläche des Diamanten bilden, die Oberflächenrauheit von Diamanten erhöhen, die nicht nur für die Adsorption von Metallionen an dieser Stelle förderlich ist, die anschließende chemische Überbeamte und Elektroplatten und elektroplierende Stufen auf der Oberfläche von Diamanten bilden, wobei sie günstige Bedingungen für die Wachstum chemischer Verpackung oder elektroplatierende Metallschicht liefern.
Normalerweise dauert der Ölentfernungsschritt normalerweise die NaOH und andere alkalische Lösung als Ölentfernungslösung, und für den Verhandlungsschritt wird die Salpetersäure und andere Säurelösung als Rohchemikalienlösung zum Ätzen der Diamantoberfläche verwendet. Darüber hinaus sollten diese beiden Verbindungen mit Ultraschallreinigungsmaschine verwendet werden, die für die Verbesserung der Effizienz der Entfernung von Diamantpulveröl und der Vergröberung förderlich sind, die Zeit bei der Entfernung und Vergröberung des Öls und der Vergröberung der Ölentfernung und der groben Gespräche sicherstellen,
. Die Sensibilisierung besteht darin, leicht oxidierte Substanzen auf der Oberfläche von Diamantpulver zu adsorben, die keine autokatalytische Fähigkeit aufweist. Die Aktivierung besteht darin, die Oxidation von Hypophosphorsäure und katalytisch aktiven Metallionen (wie Metallpalladium) auf die Reduktion von Nickelpartikeln zu adsorbieren, um die Ablagerungsrate der Beschichtungsrate auf der Oberfläche von Diamantpulver zu beschleunigen.
Im Allgemeinen ist die Sensibilisierungs- und Aktivierungsbehandlungszeit zu kurz, die Bildung von Diamantoberflächenmetallpalladium ist geringer, die Adsorption der Beschichtung ist unzureichend, die Beschichtungsschicht ist leicht abzufallen oder schwierig zu bilden, eine vollständige Beschichtung zu bilden, und die Behandlungszeit ist zu lang, die Palladiumpunkt -Punktabfälle, daher die beste Zeit für die Empfindung und die Aktivierungsbehandlung und die Aktivierungsbehandlung von 20 ~ 30 min.
(3) Chemische Nickelbeschichtung: Der chemische Nickelbeschichtungsprozess wird nicht nur durch die Zusammensetzung der Beschichtungslösung beeinflusst, sondern auch durch die Temperatur und den pH -Wert der Beschichtungslösung beeinflusst. Die herkömmliche chemische Nickelbeschichtung mit hoher Temperatur ist die allgemeine Temperatur in 80 ~ 85 ° C, mehr als 85 ° C, einfach zu zersetzen, um die Reaktionsrate zu zersetzen, und die Reaktionsgeschwindigkeit bei der Temperatur von unter 85 ° C. On PH value, as the pH increase coating deposition rate will rise, but the pH will also cause nickel salt sediment formation inhibit chemical reaction rate, so in the process of chemical nickel plating by optimizing the chemical plating solution composition and ratio, chemical plating process conditions, control the chemical coating deposition rate, coating density, coating corrosion resistance, coating density method, coating diamond powder to meet the demand of industrial development.
Darüber hinaus kann eine einzelne Beschichtung nicht die ideale Beschichtungsdicke erreichen, und es kann Blasen, Stecklöcher und andere Defekte vorliegen, sodass eine Mehrfachbeschichtung angenommen werden kann, um die Qualität der Beschichtung zu verbessern und die Dispersion von beschichtetem Diamantpulver zu erhöhen.
2. Elektro -Nickering
Aufgrund des Vorhandenseins von Phosphor in der Beschichtungsschicht nach der chemischen Nickelbeschichtung von Diamanten führt es zu einer schlechten elektrischen Leitfähigkeit, die den Sandbelastungsprozess des Diamantwerkzeugs beeinflusst (das Fixieren der Diamantpartikel auf der Matrixoberfläche), sodass die Plattierungsschicht ohne Phosphor in der Art der Nickelbeschichtung verwendet werden kann. Der spezifische Vorgang besteht darin, das Diamantpulver in die Beschichtungslösung zu setzen, die Nickelionen enthält, Diamantpartikelkontakt mit der Leistungsnegativelektrode in die Kathode, der Nickelmetallblock in die Überlagelösung eingetaucht und mit der Leistungs positiven Elektrode angeschlossen ist, um die Anode durch die elektrolytische Wirkung zu werden, die freien Nickelionen werden in der Schichtlösung auf die Atom -Oberfläche reduziert, und die Attome züchteten die Attome, und das Attomanlagen züchtet auf die Attome und die Attome züchteten die Atoms.
01 Zusammensetzung der Plattierungslösung
Wie bei der chemischen Überbeamtenlösung liefert die Elektroplattenlösung hauptsächlich die erforderlichen Metallionen für den Elektroplattenprozess und steuert das Nickelabscheidungsprozess, um die erforderliche Metallbeschichtung zu erhalten. Zu den Hauptkomponenten gehören Hauptsalde, Active Agent, Puffer Agent, Additive usw. Anode.
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(3) Puffermittel: Wie bei der chemischen Überbeamtenlösung kann das Puffermittel die relative Stabilität der Beplattierungslösung und des Kathoden -pH -Werts beibehalten, sodass es innerhalb des zulässigen Bereichs des Elektroplattenprozesses schwanken kann. Das gemeinsame Puffermittel hat Borsäure, Essigsäure, Natriumbicarbonat usw.
(4) Andere Zusatzstoffe: Fügen Sie je nach Anforderungen der Beschichtung eine richtige Menge an hellem Agenten, Nivellierungsvertreter, Benetzungsmittel und verschiedene Agenten und andere Zusatzstoffe hinzu, um die Qualität der Beschichtung zu verbessern.
02 Diamond Electroplated Nickelfluss
1. Vorbehandlung vor dem Plan: Diamant ist oft nicht leitfähig und muss mit einer Metallschicht durch andere Beschichtungsprozesse plattiert werden. Die chemische Überbeamte wird häufig verwendet, um eine Metallschicht vorzulegen und zu verdicken, sodass die Qualität der chemischen Beschichtung die Qualität der Plattierungsschicht in gewissem Maße beeinflusst. Im Allgemeinen hat der Gehalt an Phosphor in der Beschichtung nach chemischer Überbedeckung einen großen Einfluss auf die Qualität der Beschichtung, und die hohe Phosphorbeschichtung hat eine relativ bessere Korrosionsbeständigkeit in der sauren Umgebung, die Beschichtungsoberfläche weist mehr Tumorbumme, große Oberflächenrauheit und keine magnetische Eigenschaft auf. Die mittelgroße Phosphorbeschichtung hat sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Verschleißresistenz; Die niedrige Phosphorbeschichtung hat eine relativ bessere Leitfähigkeit.
Je kleiner die Partikelgröße des Diamantpulvers ist, desto größer ist die spezifische Oberfläche bei der Beschichtung, die in der Beplattierungslösung leicht zu schweben ist, vor dem Plan Leckage, das Verpacken, das Beschichten von losen Schicht -Phänomenen, um den P -Gehalt und die Beschichtungsqualität zu kontrollieren, um die Leitfähigkeit und Dichte des Diamantpulvers zu verbessern, um das leicht zu schwimmende Puder zu verbessern.
2, Nickelbeschichtung: Gegenwärtig wird das Diamantpulverbeschaden häufig die Rollbeschichtungsmethode anwendet, dh die richtige Menge an elektroplierenden Lösung wird im Abfüll, eine bestimmte Menge an künstlichem Diamantpulver in die elektroplierende Lösung, durch die Rotation der Flasche zugesetzt und das Diamantpulver in der Abfüllung zum Rollen fahren. Gleichzeitig ist die positive Elektrode mit dem Nickelblock verbunden und die negative Elektrode ist mit dem künstlichen Diamantpulver verbunden. Unter der Wirkung des elektrischen Feldes bilden die Nickelionen, die in der Plattierungslösung frei sind, Metallnickel auf der Oberfläche des künstlichen Diamantpulvers. Diese Methode hat jedoch die Probleme mit geringer Beschichtungseffizienz und ungleichmäßiger Beschichtung, sodass die rotierende Elektrodenmethode entstanden ist.
Die rotierende Elektrodenmethode besteht darin, die Kathode in Diamantpulverbeschichtung zu drehen. Auf diese Weise kann die Kontaktfläche zwischen Elektroden- und Diamantpartikeln erhöhen, die gleichmäßige Leitfähigkeit zwischen den Partikeln erhöhen, das ungleiche Phänomen der Beschichtung verbessern und die Produktionseffizienz der Diamant -Nickel -Plattierung verbessern.
kurze Zusammenfassung
Die Oberflächenmodifizierung von Diamond -Mikropowder ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Matrixkontrollkraft und der Verbesserung der Lebensdauer der Werkzeuge. Um die Sandbelastungsrate von Diamantwerkzeugen zu verbessern, kann eine Schicht von Nickel und Phosphor normalerweise auf der Oberfläche von Diamond -Mikropusionen plattiert werden, um eine bestimmte Leitfähigkeit zu haben, und dann die Plattierungsschicht durch Nickelbeschichtung zu verdicken und die Leitfähigkeit zu verbessern. Es ist jedoch zu beachten, dass die Diamantoberfläche selbst kein katalytisches aktive Zentrum hat, daher muss sie vor der chemischen Beschichtung vorbehandelt werden.
Referenzdokumentation:
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Fang Lili, Zheng Lian, Wu Yanfei et al. Chemischer Nickelbeschichtungsprozess der künstlichen Diamantoberfläche [J]. Journal von IOL.
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Postzeit: März-2025
